O Lead Time, mais conhecido como o tempo de entrega de um processo, é contabilizado desde o momento em que a venda é realizada e é criada a Ordem de Cliente (OC) no sistema até o momento em que o bem produzido ou fornecido está nas mãos do cliente.
Visto a sua definição e a sua consequente importância para a indústria, nota-se que reduzir o lead time é um desafio e tanto.
Primeiro, porque esse indicador impacta diretamente na satisfação do cliente, caso o prazo seja cumprido ou não.
Em segundo, reduzir o Lead Time significa reduzir o tempo de processo, o que implica em novas oportunidades quanto à disponibilização da capacidade de produção para novas demandas.
Logo, é preciso optar por métodos diversos para reduzir o tempo de confecção de produtos, que podem variar desde o uso de dispositivos e máquinas mais eficientes até métodos que otimizam a linha de produção.
Neste contexto, o sistema de produção contínua (ou fluxo contínuo) pode ser aplicado e vem à tona como solução para o desafio mencionado.
Você, leitor, conhece esse tipo de produção? Se não, vale a pena conhecê-lo, para estar ciente do que lhe falta hoje para que você alcance um sistema de produção balanceado e contínuo.
Produção Lean e a indústria
Originado no sistema Toyota de produção, o conceito de Lean se espalhou por todas as indústrias do mundo, devido à sua eficácia em melhorar a qualidade, reduzir custos e obter uma melhor satisfação do cliente.
A relação do Lean com a indústria não é característica de relação fraca. O Lean Manufacturing, conhecido como “Produção Enxuta”, é uma filosofia.
Filosofia esta que é voltada à gestão, com foco na redução de sete tipos de desperdícios, os quais são: superprodução, tempo de espera, transporte, inventário, excesso de processamento, movimento e defeitos.
O que é a produção contínua, como funciona e quais os seus benefícios
A linha de produção contínua é um método de produção que tem como base a ferramenta Lean, e logo você vai entender o porquê.
Através da sua aplicação, é possível conquistar benefícios significativos não só para a perspectiva da indústria, como também para o operador.
Então, mostraremos primeiro como esse método de produção funciona e quais os seus benefícios consequentes. Assim, antes mesmo que a resumamos em uma frase, você já estará apto a defini-la pelo seu aprendizado.
Sem mais delongas, vamos ao que interessa?
Primeiramente, o gerente ou o supervisor de produção deve enxergar todas as etapas de processos necessários para a confecção do produto em questão.
Assim, é importante que você considere o produto final produzido, destrinchando-o em processos de fabricação.
Agora que você conhece o seu produto detalhadamente, você deve padronizar as etapas do seu processo, de modo que este não tenha variações. Desta forma, tem-se a redução de desperdício e uma produção mais eficiente.
Agora, você deve distribuir e designar esses pequenos processos para os seus operadores.
Não deixe de considerar as suas características, como altura, idade, treinamentos (de altura, manejo de máquinas, entre outros) para entender as suas limitações, entre outros.
Lembrando que, no contexto ideal, todos os seus operadores saibam realizar todos os trabalhos necessários para a fabricação do produto, de modo que as suas matrizes de habilidades possam compensar a falta de outros operadores em outrora.
Enfim, o trabalho igualmente distribuído entre os operadores, traz um balanceamento de produção e uma consequente quantidade de serviço igual para a mesma carga horária de trabalho.
Isso pode trazer alguns benefícios, como:
- Motivação através da perspectiva de que a oportunidade de crescimento é a mesma para todos, uma vez que trabalham em mesma quantidade e intensidade, o que fortalece as suas participações em melhorias na indústria;
- Aumento da qualidade de fabricação, pois destrinchar a fabricação em etapas para vários operadores aumenta a chance de detecção de problemas.
É importante considerar, também, que o espaço entre um posto de trabalho e outro deve ser o suficiente para que não haja desperdício devido ao grande deslocamento, ou seja, não se esqueça que tempo é dinheiro e, portanto, não deve ser desperdiçado.
Tendo em vista que os processos serão executados de modo contínuo até que o produto esteja acabado, não há a possibilidade da criação de gargalos ou estoque na linha de produção.
Portanto, podemos definir a linha de produção contínua como um método fabril em que os materiais são processados em operações sequenciais e constantes.
Por último, não podemos deixar de mencionar a automação. Afinal, para que o seu processo “rode” ininterruptamente, como não mencionar as situações em que deve-se utilizar dispositivos e equipamentos que realizam o serviço que não pode ser manual?
Exato! Isso é impossível. Neste viés, além de oferecermos-lhe a informação contida neste texto, oferecemos também os nossos produtos, os quais têm tudo a ver com a automação.
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