Criar um negócio de grande sucesso é, muito provavelmente, o objetivo de todo empreendedor que deseja construir o seu negócio, seja ele no comércio ou na indústria.
Portanto, a ideia básica por trás desse plano é que essa empresa seja cada vez mais lucrativa, não é mesmo? Gerando receitas cada vez maiores.
E, para fazer isso, existem diversas possibilidades como elevar o seu índice de produtividade, conquistar um número maior de clientes, subir o preço dos seus produtos, pagar mais barato nos seus insumos.
Tudo isso são ações que podem te ajudar a faturar mais. Porém, se engana se você acredita que, para atingir esse objetivo, você precisa propor medidas que apenas estejam associadas diretamente ao seu processo produtivo.
Existem outras práticas que podem te ajudar com isso e uma delas diz respeito à economia que você pode gerar levando em conta todo o desperdício que é comumente gerado dentro das empresas.
E como o nosso foco aqui é a indústria, resolvemos te ajudar com isso listando quais são as principais causas do desperdício neste setor e o que você pode fazer para mitigá-los e, até mesmo, eliminá-los dentro do seu negócio.
E se você se interessou no assunto, acompanhe-me nesta leitura e confira as 15 principais causas do desperdício no setor industrial.
Conteúdos
15 Principais Causas do desperdício nas indústrias
1. Excesso dos níveis de estoque
Na hora de ir às compras, existem muitas variáveis que precisam ser consideradas. Sendo que, o ponto mais importante disso diz respeito ao quanto dessa matéria prima, ou produto acabado, está de fato comprometida com o que se espera vender.
Mas não entenda errado, é natural manter um certo estoque a mais desses recursos, até mesmo para se precaver de alguma eventualidade que ocorra . O problema é quando isso ultrapassa e muito qualquer tipo de perspectiva positiva que uma empresa possa criar.
O que deixa evidente que estamos falando de um problema relacionado ao planejamento dessas compras.
Afinal de contas, é preciso lembrar que esse estoque gera diversos custos para a empresa, referentes ao armazenamento, manutenção e, até mesmo, às possíveis perdas devido a obsolescência e descarte destes recursos.
2. Ociosidade
Já ouviu falar no dito popular que diz que tempo é dinheiro? Pois bem, no caso que vamos abordar a partir de agora, isso se aplica perfeitamente.
Trata-se do tempo de espera, onde os colaboradores e equipamentos precisam interromper as suas atividades em decorrência de algum tipo de problema.
Manutenção de máquinas, excesso de burocracia, atraso na entrega de matéria prima, indisponibilidade de recursos, entre outros problemas que podem prejudicar a linha de produção de uma empresa.
Essa é uma grande fonte de desperdício, uma vez que a infraestrutura e os profissionais continuam gerando despesas para a empresa, porém, sem que a mesma possa usufruir de toda a sua capacidade produtiva.
3. Problemas com a logística
Deslocamentos de pessoas, materiais e equipamentos podem ser um problema quando não são bem planejados. Imagine um cenário onde você precisa, a todo momento, transportar o produto acabado para um galpão que foi construído longe dali.
Ou ainda que esse produto precise passar pela inspeção de pessoas que trabalham em outro prédio, bem distante.
Esses são apenas alguns exemplos que vão gerar custos desnecessários para uma empresa.
4. Alta taxa de defeitos produtivos
É normal que em uma linha de produção, existam certos produtos que saiam fora do padrão e com algum tipo de defeito. Até aí nada de errado.
O problema é quando isso se torna recorrente e uma parte considerável dos insumos é colocada para descarte, no meio do processo. Isso sem contar no tempo que foi desperdiçado na produção de peças que não serão comercializadas.
5. Processamento excessivo
Na hora de produzir, é normal que o produto passe por inúmeros processos de finalização e acabamento até que finalmente se torne um produto acabado, pronto para chegar às mãos do cliente.
O que é preciso ficar de olho é quando esses processos não trazem nenhuma espécie de valor agregado para o produto, gerando um custo a mais e que não é convertido em nenhum acréscimo para o cliente, seja de qualidade ou, até mesmo, de valor.
6. Falta de Treinamento Adequado
A falta de programas de treinamento eficazes pode resultar em lacunas de conhecimento entre os colaboradores.
Isso não apenas aumenta a probabilidade de erros operacionais, retrabalho e desperdício de recursos, mas também compromete a segurança no local de trabalho.
Investir em treinamento contínuo para os funcionários não apenas aprimora suas habilidades, mas também contribui para a eficiência operacional e a redução de desperdícios.
7. Uso Ineficiente de Energia
O uso inadequado de energia é um desperdício financeiro e ambiental.
Manter máquinas ligadas quando não estão em uso, não otimizar sistemas para eficiência energética e negligenciar a manutenção de equipamentos podem resultar em custos elevados e impactos ambientais significativos.
Adotar práticas sustentáveis e investir em tecnologias de eficiência energética pode reduzir os custos operacionais e minimizar o impacto ambiental.
8. Estoques Desorganizados
A desorganização nos estoques pode levar a danos a produtos, perda de validade de materiais e dificuldades na localização eficiente de itens.
Implementar sistemas de gestão de estoque eficazes, como códigos de barras e softwares de rastreamento, pode ajudar a reduzir esses desperdícios.
Além disso, uma abordagem just-in-time pode minimizar a necessidade de grandes volumes de estoque.
9. Subutilização de Tecnologia
Não aproveitar totalmente as tecnologias disponíveis pode resultar em processos de produção menos eficientes.
A automação inadequada, a falta de análise de dados e a resistência à implementação de novas tecnologias podem impedir melhorias significativas na eficiência.
Investir em tecnologias inovadoras pode otimizar processos, reduzir erros e aumentar a produtividade.
10. Falta de Manutenção Preventiva
Equipamentos que não recebem manutenção preventiva adequada estão sujeitos a falhas frequentes.
A falta de um programa de manutenção regular pode resultar em tempo de inatividade não planejado, custos de reparo elevados e desperdício de recursos.
Priorizar a manutenção preventiva aumenta a confiabilidade dos equipamentos e reduz os custos operacionais a longo prazo.
11. Excesso de Documentação e Burocracia
Processos burocráticos excessivos e documentação desnecessária consomem tempo e recursos valiosos.
Simplificar procedimentos, digitalizar documentos e adotar práticas mais ágeis pode reduzir a carga administrativa.
Isso não apenas economiza tempo, mas também elimina desperdícios associados à gestão excessiva de documentos que não agregam valor real ao produto final.
12. Descarte Inadequado de Resíduos
Uma gestão inadequada dos resíduos pode resultar em custos adicionais e impactos ambientais prejudiciais.
Implementar práticas de reciclagem, reutilização e disposição responsável de resíduos não apenas reduz os custos associados, mas também fortalece a responsabilidade ambiental da empresa, contribuindo para uma imagem mais positiva.
13. Falta de Inovação
A resistência à inovação pode resultar em processos ultrapassados e falta de competitividade.
Encorajar uma cultura de inovação, investir em pesquisa e desenvolvimento, e estar aberto a novas ideias podem levar a melhorias contínuas na eficiência operacional, reduzindo desperdícios e aumentando a qualidade dos produtos.
14. Comunicação Ineficiente
Falhas na comunicação interna podem levar a mal-entendidos, erros de produção e desperdício de recursos na tentativa de corrigir problemas decorrentes da falta de informação clara.
Melhorar a comunicação através de sistemas eficazes, reuniões regulares e feedback aberto pode minimizar esses impactos e promover uma colaboração mais eficiente.
15. Ignorar Feedbacks dos Colaboradores
Ignorar os feedbacks dos colaboradores é perder oportunidades valiosas de otimização. Colaboradores que estão na linha de frente muitas vezes têm insights valiosos sobre processos e práticas que podem ser aprimorados.
Criar canais abertos para o feedback, incentivar a participação dos funcionários e implementar melhorias com base nessas sugestões pode levar a uma redução significativa de desperdícios e aprimoramentos contínuos.
Dicas para Economizar e eliminar os desperdícios
Quando olhamos para os itens acima, é fácil notar o como eles podem prejudicar o caixa de uma empresa. Porém, como já sugerimos, são desperdícios, portanto, existem maneiras de lidar com cada um desses problemas, reduzindo e, até mesmo, eliminando esses gastos desnecessários.
Quanto a isso, o primeiro passo é adotar boas práticas de planejamento, uma vez que só isso já irá trazer muita consciência e clareza do que está acontecendo e do que precisa ser feito.
Afinal de contas, muitos desses casos acabam passando despercebidos.
Além disso, existem outras práticas que podem te ajudar a desperdiçar menos. Sendo elas:
- Gestão de matéria prima;
- Inspeção e controle dos processos produtivos;
- Estabelecimento de uma logística eficaz;
- Alterações no layout que promovam a melhoria dos processos;
- Manutenção preventiva nas máquinas;
- Reutilização de materiais;
- Investir em inovação e tecnologia;
Como a Nepin te ajudar a economizar
Outra maneira bastante eficiente de economizar, dentro da sua empresa, é adquirir máquinas, equipamentos e componentes de qualidade. Assim, os seus processos se tornam muito mais eficientes e seguros.
E aqui na Nepin você encontra exatamente este tipo de produto. Isso porque prezamos e muito pela experiência e satisfação dos nossos clientes.
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