Quando estamos analisando um negócio, é muito comum que possamos nos deparar com uma série de acertos, que resultaram em um grande processo de ascensão de uma empresa, não é mesmo?
Entretanto, existe também o outro lado da moeda. De empresas que cometeram uma série de equívocos e que isso prejudicou consideravelmente os seus resultados, culminando, em muitos casos, até mesmo no encerramento de suas atividades.
Portanto, é bom tomar bastante cuidado com esse segundo cenário. E dizemos isso pelo simples motivo de que quem comentou esses erros, e até mesmo quebrou, não tinha essa intenção, é claro.
Isso serve para qualquer tipo de empresa. E dentro do âmbito da automação industrial não é diferente. Por lá, erros também são cometidos e é preciso tomar muito cuidado para que esses erros não coloquem em xeque a saúde financeira de sua empresa.
E para te ajudar com isso, resolvemos te alertar a respeito dos x principais erros que são cometidos na automação industrial. Confira.
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O que é Automação Industrial
Antes de prosseguirmos com tema do nosso artigo, o ideal seria contextualizar os fatos para você que ainda não sabe o que significa automação industrial.
Trata-se de um conceito que surgiu a mais ou menos 50 anos atrás. Nessa época começaram a se popularizar as máquinas pré-programadas capazes de cumprir determinada tarefa no processo produtivo.
Daí por diante o tempo serviu para que os processos industriais se tornassem cada vez mais modernos. Contribuindo para a velocidade produtiva, segurança dos trabalhadores e, também, com a eficiência produtiva.
O fato é que passou a se gastar cada vez menos para produzir com muito mais qualidade e velocidade. Isso sem levar em conta a questão ambiental, que foi bastante beneficiada no decorrer dessa modernização.
Entretanto, não dá pra se mergulhar nessa modernização sem ter ciência do que se está fazendo. E o nosso papel, através deste artigo, é te alertar quanto aos erros mais frequentes que os empresários cometem dentro do âmbito da automação Industrial.
Sem mais delongas, vamos conhecer quais são eles.
5 erros Cometidos na Automação Industrial
1 – Deixar de promover a Manutenção dos Equipamentos
Parece óbvio, não é mesmo? Mas o problema é que em muitos casos essa importante etapa é negligenciada.
E isso normalmente ocorre porque as máquinas e equipamentos que são utilizados, dentro dos processos de automação industrial, possuem baixíssimos índices de manutenção.
Daí surge, muitas vezes, o equívoco de não se atentar às possíveis falhas e tentar extrair o máximo dos recursos que esses processos podem gerar.
Só que, baixos índices de manutenção não significa que eles não possam dar problemas. E os custos que vão surgir pela falta de um programa de manutenção preventiva são extremamente maiores do que os empregados na manutenção.
2 – Não planejar o projeto de implementação adequadamente
O planejamento é uma etapa fundamental para a implementação de qualquer projeto de infraestrutura, de gestão, de finanças. Enfim, negligenciar essa etapa é o mesmo que contar com a sorte.
E, quando estamos considerando os custos de um grande projeto, as atenções devem ser mais do que redobradas. Afinal, a modernidade proposta pela automação industrial tem um preço de aquisição e ele não é barato.
Portanto, é muito importante que haja um mapeamento muito bem estruturado dos processos a fim de identificar quais são as verdadeiras necessidades produtivas.
Isso vai guiar o projeto de implementação das máquinas e equipamentos.
3 – Não dar ao Payback a sua devida importância
Já dissemos, no decorrer deste artigo, que para implementar um sistema de automação industrial é necessário investir, Afinal de contas, a tecnologia tem o seu preço.
E, avaliar mal esses custos, ou, até mesmo, deixar de avaliá-los, pode resultar em grandes danos para a saúde financeira de uma empresa. Colocando-a em uma dívida difícil de superar.
Quando estamos falando de números, precisamos ser bastante criteriosos. E isso vale para todas as etapas do planejamento. Avaliar bem os preços, buscar informações quanto aos custos de manutenção, instalação e muito mais.
Não vá esvaziando os bolsos sem considerar essas questões e muitas outras.

4 – Nem sempre o mais barato é a melhor opção
Economizar é muito importante, mas é bom ficar atento. Afinal, se essa economia de aquisição servir para compra de máquinas e equipamentos de baixíssima qualidade, os resultados podem ser desastrosos.
Tanto do ponto de vista produtivo, considerando manutenção e tudo mais, quanto no seu pós venda que tende a ser muito mais difícil.
Já que é para investir, invista em máquinas e equipamentos de qualidade. Isso vai garantir uma confiabilidade muito maior do seu processo produtivo. Não tem erro.
5 – Não promover o treinamento adequado da sua equipe
Parece até mesmo controverso, não é mesmo? Investir bastante dinheiro no maquinário e deixar que a equipe se vire com todos esses novos recursos. Gastando pouquíssimo, ou muitas vezes nada para disponibilizar treinamentos para ela.
Pois bem, só estamos falando sobre isso porque sabemos que acontece. E é evidente que essa combinação não tem como dar certo.
Por outro lado, investir também na equipe trará a expertise necessária para potencializar os resultados. Ajudando ainda para que as falhas sejam minimizadas.
Conclusão
E aí? O que você achou de tudo isso?
Ficar atento a esses problemas é uma garantia muito maior para você que deseja implementar um projeto de automação industrial, dentro da sua empresa.
E, se você quiser realmente fazer isso, você poderá encontrar, dentro do nosso portfólio de produtos, diversas soluções em automação industrial. Acesse o nosso site e confira.