Estamos vivendo um cenário industrial cada vez mais orientado por eficiência e sustentabilidade.
No entanto, o fundamento de que todas as decisões devem ser tomadas segundo uma base de dados — histórico de falha, soluções já utilizadas anteriormente e outras que exigem inovações —, permanece.
Acontece que processos bem controlados, confiáveis e continuamente otimizados dependem dessas decisões. De informações reais. E é justamente neste cenário desafiante que tecnologias inteligentes (inovações) ganham protagonismo.
Assim, a adoção de soluções como monitoramento remoto, planos de manutenção preditiva e disponibilidade de recursos levam a gestão de processos a um viés mais robusto.
E é neste contexto que apresentamos como uma empresa do setor de papel conseguiu aliar gestão da qualidade e tecnologia por meio do portfólio de serviços Danfoss, que oferecemos no nosso site.
Alcançando maior controle operacional, capacitação de equipes e resultados financeiros expressivos, este case técnico evidencia por meio de um exemplo prático como a inovação deve ser conduzida com método, visão e estratégia.
A importância de aplicar ferramentas de gestão para implementar melhorias com tecnologia
A implementação de tecnologias na indústria não pode ser um ato isolado. A decisão deve ser tomada segundo uma base de dados, e não segundo uma simples vontade de modernizar os equipamentos.
Para garantir que as mudanças tragam resultados consistentes, é viável (e inteligente) utilizar ferramentas de gestão da qualidade para organizar o pensamento, priorizar ações e evitar investimentos mal direcionados. Isso é regra, até mesmo para políticas públicas.
Uma das ferramentas amplamente utilizadas no meio industrial, é o ciclo PDCA: Plan (planejar), Do (executar), Check (verificar) e Act (agir para padronizar ou corrigir).
Com ele, você estrutura a resolução de problemas e a melhoria contínua em etapas claras e orientadas por dados.
Ao analisar o nosso caso da vez, a indústria Longfeng Paper, do grupo chinês Dahe Paper Group, fica perceptível como uma abordagem baseada no PDCA pode conduzir à integração bem-sucedida entre tecnologia e gestão de processos.
Plan (Planejar): Identificação do problema e definição de soluções viáveis
Primeiramente, vamos descrever a situação da empresa. O projeto iniciou com uma etapa que é essencial para a gestão do processo de decisão: a identificação do problema geral.
A fábrica Longfeng operava com quase 100 inversores de frequência VACON® NXP refrigerados a ar, que são dispositivos excelentes.
No entanto, a empresa enfrentava desafios críticos, como falhas frequentes e longos tempos de inatividade. Além disso, a localização remota da planta também dificultava o acesso a suporte e peças de reposição.
E como lidar com o fato de que um dispositivo de excelência está apresentando falhas? Simplesmente algo estava errado!
A partir desse raciocínio lógico, foram levantados dados reais sobre a condição dos equipamentos, mapeados riscos operacionais e identificar falhas recorrentes — como o desgaste generalizado dos ventiladores de resfriamento.
Com base nesse diagnóstico, diversas opções de solução foram consideradas. A escolha ideal foi a adoção de um pacote completo de suporte e manutenção, com destaque para os serviços de avaliação contínua, spare parts e monitoramento remoto e preditivo.
Do (Executar): Ações técnicas e treinamento
Após o plano traçado, iniciou-se a fase de execução.
A recomendação em prioridade era a substituição urgente dos ventiladores de resfriamento identificados como críticos.
Paralelamente, implementou-se a estratégia de estoque local com peças originais permitindo respostas mais rápidas a falhas.
Além das ações corretivas imediatas, é essencial preocupar-se com o fator humano. Por isso, ocorreu como parte da solução a capacitação da equipe de manutenção interna. Assim, foram dados treinamentos específicos aos profissionais, garantindo o correto gerenciamento dos inversores.
Check (Verificar): Monitoramento em tempo real e análise de resultados
A implementação de software para a etapa de verificação foi primordial para transmitir continuamente os dados operacionais dos inversores para a nuvem, possibilitando:
- Detecção antecipada de falhas;
- Notificações automáticas por SMS para os engenheiros da planta;
- Registro e análise de tendências de desempenho para decisões estratégicas de manutenção.
Os engenheiros da Longfeng puderam, então, acompanhar o desempenho das máquinas com painéis personalizados em tempo real.
Desta maneira, foi possível obter informações críticas e análises detalhadas sempre que necessário.
Act (Agir para padronizar e melhorar): Avaliação, expansão e melhoria contínua
Com os resultados positivos obtidos nos primeiros meses — como a redução de mais de 10 horas de inatividade, economia de US$140.000 e queda de 50% nas falhas dos inversores —, o Dahe Paper Group validou o projeto como um modelo de gestão a ser replicado.
Então, seguindo a presente etapa da gestão do processo, a padronização foi implementada por meio de melhorias adicionais no sistema de monitoramento, como:
- Mapeamento interativo da planta para localizar unidades com falha;
- Atualização do painel com indicadores visuais simplificados;
- Expansão do projeto para outras fábricas do grupo na província de Henan.
Além disso, novos treinamentos foram realizados para que a equipe interna mantivesse o controle do processo em alto nível, evitando o retorno de falhas anteriores.
Conclusão
Neste texto, nota-se que ao aplicar o ciclo PDCA na prática — com identificação de problemas, análise técnica, execução estruturada, monitoramento inteligente e padronização de melhorias — não apenas os equipamentos são modernizados, mas a gestão da qualidade industrial é fortalecida.
Os inversores de frequência VACON® NXP refrigerados a ar, neste viés, trouxeram um ambiente tecnológico e mais rentável à Dahe Paper, mostrando que, quando bem aplicada, a tecnologia se transforma em uma ferramenta estratégica de controle, eficiência e crescimento sustentável.
