Quando o assunto é automação industrial, os sistemas pneumáticos se apresentam como uma excelente alternativa capaz de gerar movimentos nos processos industriais.
E, as grandes razões que levam a isso incidem no fato de que esses sistemas são de simples aplicação e, além disso, são bastante econômicos.
Recursos que são bastante valorizados hoje em dia, ainda mais considerando um cenário onde cada mínimo detalhe pode se tornar uma importante vantagem competitiva para uma empresa.
Na prática, esses recursos fazem com que seja uma tarefa bastante difícil a de encontrar uma fábrica que não utilize qualquer tipo de sistema pneumático nas suas operações.
Seja no sentido direto, onde um sistema pneumático está diretamente associado ao processo produtivo, ou de maneira indireta, sendo aplicado em máquinas e equipamentos que apenas auxiliam no processo.
Mas, além da simplicidade e economia gerada por eles, existe algum outro motivo que faz com que os sistemas pneumáticos sejam elementos tão atrativos para a indústria?
Para responder a essa pergunta, precisamos entender do que se trata um sistema pneumático, como ele funciona e quais são as vantagens que esse funcionamento gera para a atividade industrial.
E são esses os temas que vamos tratar no artigo de hoje. Portanto, se você quer saber mais sobre os sistemas pneumáticos, é só me acompanhar nesta leitura.
Conteúdos
O que é um Sistema Pneumático
Resumidamente falando, sistemas pneumáticos são formados a partir de um conjunto de componentes conectados entre si e capazes de gerar movimentos nos mais diversos tipos de máquinas e equipamentos automatizados com auxílio do ar-comprimido.
Ou seja, estamos falando de um sistema que converte a energia contida neste ar, em energia mecânica. Essa sim é a que realiza todo o trabalho “braçal”.
Logo mais vamos te explicar como é feito esse processo. Por hora, é interessante que você saiba que os sistemas pneumáticos têm diversos tipos de aplicações.
Aplicações que vão desde a indústria de alimentos, onde os sistemas pneumáticos cumprem o importante papel de abastecer, acondicionar e embalar os produtos, até um simples compressor de ar.
De modo geral, a pneumática é uma excelente forma de aplicação de energia fluida, onde faz uso do meio gasoso sob pressão para gerar, transmitir e controlar a energia.
Como funciona um Sistema Pneumático
Antes de mais nada, é fundamental que você saiba que toda a energia gerada pelo sistema pneumático é proveniente do ar comprimido ou gás pressurizado.
Sendo que, para realizar esse processo, vão existir dois componentes essenciais. Sendo eles:
- O compressor;
- E o atuador.
O compressor é o componente responsável por comprimir o ar. E, caso você ainda não saiba o que isso significa, a gente te explica.
Comprimir o ar faz com que as moléculas se movam mais rapidamente, o que aumenta a temperatura.
Além disso, a compressão do ar é o processo onde ele é forçado a ficar em um espaço menor e, como resultado, aproximar as moléculas umas das outras.
Esse processo gera um acúmulo de energia que é armazenada.
Por outro lado, o atuador é o componente que faz uso dessa energia e a transforma em energia mecânica, que é responsável por levantar, mover ou segurar um objeto.
Mas antes, esse ar ou gás pressurizado precisa ser filtrado e seco, o que vai proteger os componentes que compõem o processo.
O sistema pneumático ainda requer um tubo ou uma rede de tubos que vai servir como trajeto entre o compressor e o atuador.
E, para finalizar, o sistema ainda conta com um componente cuja função é ligar ou desligar o sistema. Papel que vai ser efetuado por uma válvula que ainda poderá inverter a direção do processo.
Diferenças entre sistemas pneumáticos e hidráulicos
Até aqui já avançamos bastante no entendimento do que é e como funciona um sistema pneumático, não é mesmo?
Entretanto, existe um outro tipo de sistema bastante utilizado na indústria e que pode gerar algum tipo de confusão entre as pessoas que não são tão entendedoras do assunto.
É por isso que preparamos esse subtítulo com o objetivo de elencar quais são as principais diferenças entre os dois tipos de sistema.
Vamos lá:
- Meio de transmissão de energia: A principal diferença entre os sistemas pneumáticos e hidráulicos está no meio de transmissão de energia. Enquanto os sistemas pneumáticos utilizam ar comprimido, os sistemas hidráulicos usam óleo hidráulico sob pressão. Essa diferença no meio de transmissão resulta em características distintas para cada sistema.
- Compressibilidade: O ar comprimido usado nos sistemas pneumáticos é altamente compressível, o que permite rápida resposta e controle preciso. Por outro lado, o óleo hidráulico usado nos sistemas hidráulicos é praticamente incompressível, proporcionando uma transferência de energia mais estável e suave.
- Força e capacidade de carga: Os sistemas hidráulicos são capazes de gerar forças maiores do que os sistemas pneumáticos, devido à incompressibilidade do óleo hidráulico. Isso torna os sistemas hidráulicos mais adequados para aplicações que exigem alta força, como prensas e máquinas de grande porte. Já os sistemas pneumáticos são mais adequados para cargas leves a médias.
- Sensibilidade a vazamentos: Os sistemas hidráulicos são mais suscetíveis a vazamentos, pois o óleo hidráulico pode escapar devido a conexões soltas ou danificadas. Por outro lado, os sistemas pneumáticos são menos sensíveis a vazamentos, uma vez que o ar comprimido é mais facilmente contido e dissipado.
- Custo e complexidade: Geralmente, os sistemas pneumáticos são mais simples e menos dispendiosos em comparação aos sistemas hidráulicos. Os componentes pneumáticos são mais acessíveis e fáceis de manter. Além disso, os sistemas pneumáticos não requerem filtragem e tratamento tão rigorosos do fluido como nos sistemas hidráulicos.
- Ambiente de trabalho: Os sistemas pneumáticos são mais seguros em ambientes potencialmente explosivos, pois o ar comprimido é menos inflamável do que o óleo hidráulico. Portanto, em indústrias com riscos de ignição, como petroquímicas e mineração, os sistemas pneumáticos são preferíveis.
Aplicações dos sistemas pneumáticos na indústria
Os sistemas pneumáticos têm uma ampla gama de aplicações na indústria moderna, devido às suas características únicas e vantagens significativas.
Esses sistemas são encontrados em diversos setores, desde a indústria automotiva até a indústria alimentícia.
Abaixo, destacamos algumas das principais aplicações dos sistemas pneumáticos:
Automação de linhas de produção
Os sistemas pneumáticos desempenham um papel fundamental na automação de processos industriais, fornecendo movimento e energia mecânica para máquinas e equipamentos. Eles são amplamente utilizados em robótica, esteiras transportadoras, braços manipuladores e dispositivos de montagem, permitindo uma produção eficiente e precisa.
Ferramentas pneumáticas
As ferramentas pneumáticas, como furadeiras, lixadeiras, grampeadores e chaves de impacto, são amplamente utilizadas em diversas indústrias. Essas ferramentas oferecem alta potência e torque, além de serem mais leves e fáceis de manusear do que suas contrapartes elétricas, proporcionando maior produtividade e eficiência.
Controle de processos
Os sistemas pneumáticos são frequentemente empregados em processos de controle, como válvulas e atuadores pneumáticos. Esses dispositivos permitem regular e controlar o fluxo de materiais, gases e líquidos em diversas aplicações industriais, como controle de temperatura, pressão e vazão, garantindo uma operação precisa e confiável.
Embalagem e manipulação de materiais
Na indústria de embalagens, os sistemas pneumáticos desempenham um papel crucial no transporte, elevação, empilhamento e embalagem de produtos. Eles oferecem velocidade, precisão e versatilidade no manuseio de materiais, permitindo maior eficiência e redução de custos.
Transporte e logística
Sistemas pneumáticos também são amplamente utilizados em sistemas de transporte e logística, como esteiras transportadoras e sistemas de classificação automatizados. Eles garantem o movimento suave e controlado de cargas, agilizando o fluxo de mercadorias e aumentando a produtividade em armazéns e centros de distribuição.
Essas são apenas algumas das diversas aplicações dos sistemas pneumáticos na indústria. Sua simplicidade, confiabilidade, baixo custo e capacidade de oferecer movimento preciso e controlado tornam-nos uma escolha ideal em muitos cenários industriais.
Quais são as vantagens do Sistema Pneumático
No início deste artigo, falamos que os sistemas pneumáticos são uma excelente alternativa por serem simples e, também, econômicos.
Porém, essas não são as únicas duas vantagens que esse sistema pode trazer para uma empresa.
Além delas, um sistema pneumático possui diversas outras vantagens como:
Possuem alta durabilidade
Sistemas pneumáticos são resistentes e extremamente difíceis de danificar. O que faz com que eles durem por bastante tempo, mesmo com uso contínuo.
São sistemas bastante seguros
Eles são extremamente seguros, não apenas do ponto de vista da operação em si, mas, também, pelo fato de poderem trabalhar em um ambiente inflamável, sem oferecer riscos de explosão.
São uma solução sustentável
Esqueça os elementos tóxicos, emissão de gases poluentes e tudo mais. Os sistemas pneumáticos não oferecem quaisquer danos ao meio ambiente.
Possuem alta adaptabilidade a ambientes hostis
Em comparação com os elementos de outros sistemas, o ar comprimido é menos afetado pela alta temperatura, poeira e ambiente corrosivo, etc.
Tem alta eficácia
A boa notícia é que o ar comprimido é um recurso ilimitado. Além disso, também existe a possibilidade de fácil armazenamento em grandes volumes.
Olhando para esse cenário, fica fácil entender porque os sistemas pneumáticos são tão utilizados dentro da indústria.
