Sabe-se que a transformação da matéria-prima em produto acabado, na indústria moderna, se dá pela atividade humana em conjunto com as máquinas.
Neste contexto, as máquinas não só reduzem o desperdício e trabalham em uma velocidade maior do que o método manual, como também controlam as variáveis de processo de maneira eficiente.
O compressor, ainda neste viés, é uma máquina de fluxo e um dos equipamentos mais comuns no âmbito industrial, visto a sua função em diversos processos, como em sistemas pneumáticos, controle de pressão ambiente, climatização ambiente, entre outros.
Contudo, os compressores distinguem entre si através de alguns pontos importantes, o no tipo de compressão (por pistão, centrífugo, axial e parafuso) e pela sua concepção de construção (aberto, semi-hermético ou hermético).
Por isso, o assunto aborda sobre os compressores semi-herméticos, os quais têm as suas peculiaridades e, portanto, são preferidos para determinadas aplicações.
Quer saber mais sobre este assunto? Então consuma este conteúdo até o final.
Conteúdos
O que é o compressor
O compressor é uma máquina de fluxo e pode ser encontrada em, praticamente, todas as indústrias, visto a sua ampla gama de aplicações.
Sobre a função desse equipamento: comprimir o ar ou gases.
Como consequência dessa ação, tem-se o aumento de temperatura do fluido, visto a redução do seu volume no espaço da câmara de compressão.
Com isso, tem-se o consequente aumento da temperatura nessa câmara, o que pode não ser interessante em diversas aplicações, o que é o caso do fluido refrigerante que sai no estado de “vapor superaquecido” do compressor, no sistema de refrigeração, mas que precisa ser posteriormente resfriado para a troca de calor ambiente no evaporador.
Agora, comecemos a falar sobre a sua estrutura.
Exceto o motor elétrico, os instrumentos de controle e medição, as válvulas, alguns elementos de vedação e outros, os compressores não costumam ter partes comuns entre si.
Essa constatação se deve, é claro, aos seus diferentes tipos que trazem consigo componentes distintos.
Neste contexto, apresentamos abaixo os diferentes tipos de compressores, para que você tenha ciência dos diferentes tipos de elementos de compressão desses equipamentos.
Tipos de compressores
Os compressores mais comuns encontrados no mercado e na indústria são:
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Compressores de pistão (alternativo)
Executa a compressão do gás por meio de um pistão que se move através de um sistema biela-manivela, reduzindo o volume do gás dentro do cilindro e aumentando a sua pressão.
Esses compressores são utilizados quando a aplicação exige baixa e média pressão e em pequenas e médias capacidades;
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Compressores de parafuso
No passar do gás através de rotores helicoidais, os quais reduzem o volume do gás ao longo da espiral, tem-se o aumento de pressão no final deste percurso.
São utilizados quando é requerido um grande volume de ar e em aplicações de média a alta pressão, além de serem mais eficientes em energia.
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Compressores centrífugos
Simplesmente, utilizam a força centrífuga para reduzir o volume de um fluido em uma câmara. São mais eficientes quanto maior o volume de gás e são utilizados em alta pressão.
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Compressores axiais
Pás rotativas comprimem o gás nas paredes da câmara e descarregam-no com maior pressão para a linha.
Esses compressores são utilizados, normalmente, em turbinas a gás e motores a jato.
Conheça os compressores semi-herméticos
Os compressores semi-herméticos possuem características que os fazem especiais, se comparados aos compressores abertos ou herméticos.
Por este motivo, esses compressores são utilizados em aplicações específicas na indústria, como em sistemas de refrigeração e ar condicionado.
Dependendo da concepção de construção, os compressores podem ser classificados como herméticos, semi-herméticos e abertos.
No compressor aberto, o eixo de acionamento do motor atravessa a carcaça e permite acionamento por motor externo.
Já no compressor hermético, tanto o compressor quanto o motor de acionamento são alojados no interior de uma carcaça, tendo como entrada e saída somente as conexões elétricas do motor. A maioria das aplicações de pequeno porte utilizam esse compressor.
Por fim, os compressores semi-herméticos são parecidos aos herméticos, distinguindo-se apenas na sua permissão à remoção do cabeçote, o que torna possível o acesso às válvulas e aos pistões (se alternativo), o que facilita o serviço de manutenção.
Contudo, escolher o compressor correto para a sua necessidade, exige mais do que entender os seus diferentes tipos e diferentes construções.
Por exemplo, para compressores de grande capacidade de refrigeração, por exemplo, as opções são os alternativos e parafusos, abertos ou semi-herméticos, podendo, em alguns casos, serem centrífugos.
Além disso, muitas vezes é encontrado verniz nos enrolamentos de compressores herméticos e semi-herméticos, o que exige um teste de compatibilidade do mesmo com o fluido refrigerante.
Visto as diferentes opções, nota-se a necessidade em estudar a sua eficiência e o seu consumo ou perguntá-los ao fabricante, considerando as condições de operação, o fluido refrigerante e a capacidade do sistema, lembrando que a capacidade dos motores e dos compressores parafuso, aumenta de acordo com a capacidade.
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