O compressor é um dos equipamentos mais conhecidos dentre os maquinários industriais, devido a sua ampla aplicação em diversos processos.
Por este equipamento ser requisitado e insubstituível em vários sistemas, a engenharia desenvolveu diferentes tipos de compressores, para que pudessem atender às especificidades dos diferentes sistemas.
Ao mesmo tempo que é reconfortante possuir essa liberdade de escolha entre os tipos de compressores, também é algo que gera dúvida.
Afinal, dentre seus tipos e peculiaridades, qual compressor escolher?
Através dessa dúvida que é bem mais recorrente do que você imagina, decidimos fazer este texto, para te orientar o que você deve considerar ao escolher um compressor.
Quer sanar essa dúvida? Então leia este texto.
Conteúdos
O que é o compressor
O compressor é um equipamento que transforma energia mecânica em energia de pressão.
E como isso é possível? Simples.
A energia mecânica se origina externamente, através de um motor elétrico ou a combustão, que rotaciona o eixo ou o rotor do compressor.
Assim, a rotação de um desses componentes do compressor acontece em uma câmara que contém o fluido de interesse (gás ou vapor), o qual será comprimido pela força do rotor ou do pistão que está conectado ao eixo.
Então, a compressão do fluido dentro da câmara fará com que o seu volume diminua e a sua pressão aumente, além de aumentar um pouco a sua temperatura.
Quer um exemplo prático? Pegue uma seringa, leve o êmbolo até a flange (maior distância até o bico) e tampe o seu orifício de saída (bico) com um dedo e, com o outro, pressione o êmbolo.
O dedo que pressiona o êmbolo faz o papel do pistão ou rotor (energia mecânica), enquanto o que tampa o bico sente a energia de pressão, além de resultar em um leve aumento de pressão na região do cilindro (câmara).
Quais os principais tipos de compressor
Depois de uma explicação simples e didática sobre o que é o compressor, que tal conhecer os seus principais tipos?
1. Compressor de pistão
Talvez este seja o mais comum entre todos os tipos de compressores.
Este compressor utiliza o pistão para comprimir o ar na câmara de compressão e oferece baixo e médio nível de pressões.
2. Compressor de parafuso
Conhecido como compressor rotativo, este tipo de compressor utiliza dois parafusos para comprimir o ar.
Basicamente, estes parafusos estão próximos o suficiente um do outro (como macho e fêmea) a ponto de comprimir o fluido que passa entre os seus fusos.
Além disso, é comumente utilizado em aplicações que requerem alta pressão.
3. Compressor centrifugo
O compressor centrífugo utiliza um rotor para admitir o ar em alta velocidade, o qual vai para uma câmara de compressão com formato de cone.
Sua aplicação está mais relacionada a sistemas de alta pressão.
4. Compressor de diafragma
Este compressor utiliza a membrana (diafragma) para comprimir o ar.
É utilizado em respiradores e equipamentos médicos, visto a sua característica de ser simples e deixar o ar comprimido isento de ser contaminado com óleo.
O que deve ser considerado ao escolher um compressor
Atente-se a essa parte, pois a escolha de um compressor para o seu sistema deve ser algo responsável.
Do contrário, poderão ocorrer problemas como falta de refrigeração (influenciando a temperatura de saída do ar comprimido), pressão de saída diferente da esperada, falta de eficiência, desperdício de energia elétrica, entre outros.
1. Conheça as necessidades do sistema
A primeira dica é conhecer a aplicação e a pressão requerida, para que você tenha em mente qual tipo de compressor vai ser utilizado, pois cada um tem suas vantagens e desvantagens.
Se o seu sistema for pneumático, por exemplo, considere as cargas que devem ser aplicadas sobre os atuadores, o comprimento da linha pneumática, entre outros.
Além disso, considere as necessidades de segurança e supervisão, seja em relação aos acessórios e equipamentos automáticos.
Outra boa dica é: nunca compre um compressor que cumpra as demandas do sistema de maneira exata, pois o mesmo e os outros equipamentos envelhecem com o tempo e poderão depender de um maior trabalho do compressor.
E mesmo sem considerar o envelhecimento, devemos lembrar que há perdas no sistema, o que impede que o compressor entregue a sua capacidade máxima.
2. Capacidade
Este é um dos parâmetros mais importantes de um compressor e tem a ver com o tópico passado (necessidades do sistema).
A informação de capacidade de um compressor está presente na sua etiqueta de especificação e informa o quanto que o compressor te oferece de fluido a cada segundo.
Por isso, conheça a taxa de fluido que o seu sistema requer para funcionar corretamente.
3. Eficiência do compressor
A eficiência do compressor pode não ser nada óbvio e, por isso, busque por um profissional qualificado para te indicar o melhor tipo.
Pode não ser aparente, mas até mesmo a temperatura após compressão, juntamente com as etapas de compressão (número de estágios de compressão), interferem na eficiência do equipamento.
4. Manutenção
Limpeza de filtros, troca de lubrificantes, componentes descartáveis (correias, anéis raspador e de compressão, casquilha), entre outros. A manutenção preventiva deve estar em dia e vai variar de acordo com o tipo de compressor.
Então, ao escolher um compressor, saiba que a falta da manutenção pode afetar o seu desempenho e, consequentemente, a sua eficiência.
As peças
5. Durabilidade
Um sistema, seja de refrigeração, pneumático, vácuo, aquecimento, entre outros, deve ser característico de um zelo em relação ao ambiente em que seus equipamentos estão expostos.
A durabilidade dos equipamentos, bem como a do compressor, vai depender tanto da manutenção quanto da exposição deste equipamento ao meio ambiente.
Desse modo, procure deixá-lo em um ambiente não nocivo.
6. Custo
Essa parte tem relação com várias outras já citadas, como:
- A escolha de um compressor de manutenção menos custoso deve “caminhar” juntamente com o respeito do prazo de manutenção;
- O alto rendimento do compressor se traduz em um baixo custo destinado a energia elétrica consumida;
- Dispositivos de segurança e de controle, como drenagem automática de água condensada, lubrificação automática, entre outros, descartam a necessidade de supervisão manual contínua;
- Dependendo da situação, melhor um compressor mais compacto que realize o mesmo trabalho que o mesmo equipamento, porém maior.
7. Perspectiva de futuro
Esta etapa é subjetiva, isto é, vai depender da sua perspectiva de crescimento a curto ou longo prazo.
Se você tem, como projeto, o aumento da sua linha de produção, bem como os equipamentos que são alimentados pelo compressor, avalie a possibilidade de comprar um que sustente este aumento da produção.
