Como detectar vazamentos nos processos industriais

Ter o controle sobre os processos industriais requer muito mais do que manipular as suas variáveis e obter o sucesso no fim da produção.

O controle sobre o processo industrial exige também uma criteriosa metodologia de fabricação, que inclui o passo a passo de ações que, além de garantir o meio mais fácil e seguro para aplicar as diversas transformações à matéria, também reduz ao máximo as possíveis perturbações naquela etapa de fabricação, tanto ao produto quanto ao sistema.

Entre as perturbações mais comuns existentes nos processos industriais, podemos destacar o vazamento.

Se testar a estanqueidade de um produto, durante a sua fabricação, é algo comum e imprescindível, imagine só a importância de saber se o sistema industrial que o produz está ou não estanque?

Pois bem, a detecção de vazamentos nos produtos e processos industriais é algo tão importante que chega a ser impossível não tratarmos deste assunto aqui.

Hoje, daremos sugestões para que você identifique vazamentos em processos industriais, mencionando inclusive alguns dispositivos e estratégias que podem ser úteis nessa tarefa.

Se você quer aprender um pouco mais sobre estanqueidade, continue por aqui e consulte ideias práticas que podem salvar o seu processo.

Estanqueidade: o que é

O teste de estanqueidade faz parte da liberação de qualidade de diversos produtos durante as suas etapas de fabricação, acredite.

Todos os bens produzidos que devem impedir a entrada ou a saída de poeira, umidade, elementos ou fluido, seja gasoso ou líquido, devem passar por este teste.

Por exemplo, esse teste é obrigatório em aeronaves, eletrônicos, diversos instrumentos de medição e dispositivos médicos, equipamentos esportivos, entre outros.

Em outras palavras, a estanqueidade, que é o nome dado a coisas hermeticamente fechadas, as quais devem ser vedadas a ponto de não sofrerem influência interna ou externa dos elementos prejudiciais mencionados, tem tudo a ver com o vazamento.

Nas indústrias, é super comum ouvir sobre o teste de estanqueidade feito nos seus próprios dispositivos e equipamentos, para que o processo não sofra com perdas de eficiência ou para que os próprios produtos fabricados não sejam contaminados com o meio externo.

Tubulações, mangueiras, válvulas, filtros, conexões, entre muitos outros. Você, que conhece as adversidades que o seu processo pode ter devido às influências externas, sabe qual local deveria estar isento de vazamento ou não.

No entanto, o problema principal é detectar esse vazamento, seja no processo ou nos produtos.

Então, para que esse problema não um entre muitos outros que barrem o seu processo industrial, o ensinaremos a identificá-lo.

O vazamento é tão prejudicial assim para um processo?

A detecção de vazamentos em processos industriais é um desafio, mesmo para as empresas que possuem dispositivos e recorrem a algumas estratégias que podem fazer a  total diferença durante a identificação.

O vazamento pode ser um vilão e tanto em alguns processos industriais. Se você não consegue pensar em qual, imagine os que não podem ter contato com os fatores externos, como a umidade e a sujeira.

Quer um exemplo mais específico? Então vamos discorrer rapidamente sobre os transformadores de corrente, os quais utilizam óleo para fazer o papel de isolante térmico e isolante elétrico na redução de corrente para a medição.

Neste processo, o vazamento pode prejudicar o sucesso de aprovação do equipamento, visto que:

  • A umidade externa pode entrar para o interior do equipamento, o que gera uma perturbação descomunal, visto que o óleo conduz muito mal a eletricidade e a água é boa condutora;
  • As impurezas que entram para dentro do equipamento, possuem uma condutividade elétrica diferente (e maior) do que a do óleo, o que pode causar diferenças de potenciais no interior do equipamento e, portanto, causarão descargas elétricas;
  • E caso o vazamento se encontre no próprio equipamento, devido à uma falha anterior à etapa de vácuo, teremos um problema maior ainda: o possível retrabalho.

Por outro lado, podemos exemplificar também o problema gigantesco à qualidade de produtos e aos próprios operadores de um sistema de refrigeração que utiliza amônia como fluido refrigerante, visto que é um fluido tóxico e, dependendo da temperatura, corrosivo.

Portanto, o problema do vazamento gera uma via dupla de problemas, uma vez que tanto o interno ou externo ao sistema pode ser prejudicado, caso essa questão ocorra.

Como detectar vazamentos nos processos industriais

Tenho certeza que, com um exemplo como o mencionado logo acima, você já está convicto de que o vazamento é algo crítico para os processos e, por isso, nada melhor do que aprender a identificá-lo.

Abaixo, você encontra algumas dicas úteis e facilmente utilizáveis, visto que são extremamente práticas. Portanto, acompanhe-as e tente levar algo desse ensinamento para a sua realidade fabril.

  • Remontée

O “remontée” em tubulações geralmente se refere a um fenômeno em sistemas de encanamento e tubulação, no qual um fluido flui de volta através da tubulação devido a diversos motivos.

Para identificar vazamentos, o remontée é forçado, de modo que as válvulas entre trechos de tubulações restrinjam o fluido naquela parte. Além disso, entre os trechos das tubulações, é preciso ter manômetros que meçam, obviamente, a pressão naquele trecho.

Assim, a pressão no trecho bloqueado da tubulação é observada ao longo do tempo e, caso seja percebida a variação da mesma, lá está o vazamento.

Repita esse passo para diversos trechos da tubulação, de modo lógico, até que todo o sistema esteja validado.

  • Inspeção Visual

Com certeza, você já utilizou essa artimanha em casa, especificamente ao trocar o botijão de gás de cozinha.

Visto a praticidade e simplicidade, é fácil você transferir essa técnica à sua realidade.

No entanto, atente-se ao que você vai usar como fluido na parte externa da área a ser vedada.

Mesmo que seja água, trate de utilizar água limpa. Todo cuidado é pouco para que não haja contaminação no seu sistema.

  • Medidores de Fluxo

Analise o comportamento da vazão ao longo do seu sistema e duvide da queda do fluxo ao longo do trecho.

É claro, as curvas e diminuições de seções transversais podem causar, sim, perda de carga.

Mas, desde que você conheça os valores comuns e requeridos em determinadas partes do sistema, não pense duas vezes caso veja um outlier (valor diferente do esperado).

  • Sensores de Vazamento

Os sensores de vazamento são dispositivos muito úteis e eficientes na identificação de problemas de vazamento em sistemas, como nos de refrigeração (afinal, não é porque o fluido refrigerante não é a amônia, que o seu vazamento do sistema não deve ser controlado).

Outros dispositivos sensores de vazamento, conseguem detectar este problema através da aplicação de gás hélio no interior de um equipamento, por se tratar de um elemento de moléculas pequenas, ser inerte e não reativo, entre outras propriedades.

  • Termografia e Ultrassom

Enquanto câmeras de termografia infravermelha identificam vazamentos na superfície do local de interesse, devido ao aumento de temperatura, o ultrassom consegue identificar o problema através de ondas sonoras características do vazamento.

Apesar de tudo o que foi dito neste texto, vale salientar a importância de inspeções regulares e auditorias para que o próprio problema seja detectado ou até mesmo os seus causadores.

Além disso, lembre-se que o vazamento de fluido em processos pode ser algo prejudicial ao seu funcionário e também ao meio ambiente, ou seja, não faltam motivações para que você persista na identificação e correção de problemas como este.

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