A manutenção preventiva, definida como uma ação planejada que envolve cuidados técnicos e sistemáticos voltados à revisão, controle e monitoramento de máquinas, equipamentos e ferramentas, tem como objetivo prático conservar os sistemas industriais.
Então, por meio de ações periódicas destinadas a focos específicos, é possível obter uma vida útil maior deste escopo, além de uma curva de desempenho de máquinas que esteja mais próxima da estimada para determinado tempo de uso.
Além disso, é interessante que um dos fatores que influenciam na definição do período de realização da manutenção preventiva, são a frequência de uso dos equipamentos, bem como a sua importância para o processo.
E, como os sistemas pneumáticos são comuns entre as indústrias, além de serem intensamente explorados para diversas atividades diárias, a manutenção preventiva desses sistemas é algo visado e de grande responsabilidade.
Por isso, o texto de hoje tem, como objetivo, explorar o que deve ser considerado na manutenção preventiva de sistemas pneumáticos, para que a saúde desse sistema, essencial para diversos serviços industriais, não seja prejudicado por falta de cuidados.
Abaixo, fique com o texto que preparamos para você.
A importância da manutenção preventiva em sistemas pneumáticos
Quando o interesse é falar sobre a importância da manutenção preventiva, passa a ser viável falar sobre os seus benefícios, visto que as suas vantagens dizem respeito a um bem mútuo, incluindo tanto os equipamentos quanto os trabalhadores.
Vamos ver?
- Redução de custos operacionais: a substituição de elementos e peças em momentos adequados, elimina as longas paradas para a manutenção corretiva em situações em que os problemas são mais intensos (por falta de manutenção preventiva) e exigem um custo maior para a troca de partes que não são “descartáveis” ou facilmente substituíveis;
- Aumento da vida útil: através de cuidados regulares com o seu sistema pneumático, os equipamentos e dispositivos que nele estão presentes, estão menos propensos a falhas severas, as quais podem ser responsáveis pela falha crítica ou total do sistema;
- Segurança dos operadores: uma vez que os componentes do seu sistema pneumático estejam em boas condições e funcionando corretamente, menor a chance de que algo crítico aconteça e prejudique a integridade dos seus operadores. Como se sabe, as linhas são pressurizadas através do compressor, então, um rompimento de uma mangueira pode ser perigoso para quem estiver nas proximidades;
- Aproveitamento máximo de atividades: é claro, não poderia faltar este. Se as longas paradas para a manutenção corretiva não acontecem, então o seu sistema pneumático está em funcionamento sempre que preciso e, assim, o seu indicador de produção está no “verde”, com uma boa aderência às horas estimadas de trabalho.
Saiba o que considerar ao fazer a manutenção preventiva em sistemas pneumáticos
Visto a importância da manutenção preventiva em sistemas pneumáticos, não restam dúvidas que este é um procedimento que deve ser feito com responsabilidade e compromisso.
Para que essa manutenção seja feita da forma mais correta o possível, decidimos contribuir com um “check list”, presente abaixo, para que você possa segui-lo, assegurando que nenhuma verificação importante tenha passado despercebida.
- Compressores:
- Inicie a manutenção preventiva pelo coração do sistema pneumático – os compressores;
- Verifique regularmente a condição dos filtros de ar nos compressores, limpando ou substituindo conforme necessário;
- Realize análises da qualidade do óleo, trocando-o conforme as recomendações do fabricante;
- Inspecione as vedações e juntas em busca de vazamentos de ar. Substitua quaisquer componentes desgastados para manter a eficiência do compressor;
- Verifique a integridade e o funcionamento do dreno automático para garantir a remoção eficaz de condensados acumulados no reservatório;
- Monitore e regule a pressão de descarga para garantir que esteja dentro dos limites especificados. Cheque também a temperatura de descarga;
- Verifique a eficiência energética do compressor.
- Tubos Flexíveis e Conexões:
- Examine visualmente os tubos flexíveis em busca de desgastes, rachaduras ou vazamentos;
- Substitua qualquer tubo que apresente sinais de danos;
- Verifique a integridade das conexões, apertando-as conforme necessário para evitar vazamentos;
- Inspeções regulares garantem a integridade do sistema de condução de ar.
- Válvulas de Controle Direcional:
- Calibre e teste as válvulas de controle direcional para garantir uma operação suave e precisa;
- Limpe-as de detritos e lubrifique conforme as especificações do fabricante;
- Substitua as vedações desgastadas para evitar vazamentos e garantir um controle adequado do fluxo de ar.
- Válvulas de Pressão:
- Realize verificações regulares nas válvulas de pressão para garantir que estejam calibradas corretamente;
- Ajuste conforme necessário para manter a pressão do sistema nos limites recomendados;
- Remova qualquer acúmulo de sujeira, depósitos ou corrosão das partes internas (se possível) e externas da válvula. A limpeza regular contribui para o bom funcionamento e evita problemas de vedação;
- Substitua as válvulas defeituosas ou desgastadas para evitar situações de pressão não controlada.
- Cilindros Pneumáticos:
- Inspecione os cilindros pneumáticos quanto a vazamentos de ar, danos físicos ou desgaste;
- Verifique a lubrificação adequada e substitua as vedações conforme necessário;
- Limpe e remova quaisquer detritos que possam comprometer o movimento do pistão;
- Certifique-se de que os amortecedores estejam operando corretamente.
- Filtros de Ar:
- Substitua os elementos filtrantes regularmente para garantir a qualidade do ar comprimido;
- Verifique e limpe os filtros de ar existentes e substitua-os de acordo com o cronograma recomendado;
- A qualidade do ar é crucial para o desempenho eficiente e a durabilidade de todos os componentes do sistema.
- Secadores de Ar:
- Verifique o desempenho dos secadores de ar, limpando ou trocando os filtros de dessecante, dependendo do tipo de secador utilizado;
- Garanta que os secadores estejam removendo eficazmente a umidade do sistema, prevenindo assim danos aos componentes sensíveis.
- Reguladores de Pressão:
- Calibre e teste os reguladores de pressão para garantir que estejam ajustados corretamente;
- Ajuste conforme necessário para manter uma pressão constante e segura no sistema;
- Substitua os reguladores defeituosos ou desgastados para garantir o controle preciso da pressão.
- Unidades de Tratamento de Ar (UTA):
- Realize inspeções detalhadas nas UTAs, verificando o estado dos elementos filtrantes, drenos automáticos e reguladores de pressão;
- Limpe ou substitua componentes conforme necessário;
- Assegure-se de que as UTAs estejam operando eficientemente para manter a qualidade do ar no sistema.
- Manômetros e Indicadores:
- Verifique a calibração dos manômetros e indicadores de pressão;
- Substitua qualquer instrumento descalibrado ou danificado;
- Manômetros precisos são cruciais para monitorar e manter a pressão do sistema dentro dos limites recomendados.
Por fim e, como sempre pontuamos, a participação de um profissional capacitado é de extrema importância para que o procedimento seja feito com excelência.
Desse modo, conclui-se que envolver um profissional capacitado é, também, uma medida protetiva para o seu sistema, bem como para os seus funcionários.
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