Saiba como evitar longas paradas por manutenção no seu sistema de refrigeração

Um dos grandes benefícios da automação industrial, é a garantia de um serviço de qualidade e ininterrupto.

O mesmo não acontece para o trabalho manual, já que ocorre a redução da eficiência ao longo do tempo devido ao cansaço e à fadiga proveniente de movimentos repetitivos.

Neste contexto, considerando a importância de serviços ininterruptos na indústria, nota-se também o quão crítico é um processo sofrendo longas paradas devido a manutenção corretiva.

Sendo assim, concluímos que de nada vale a automação industrial e o investimento em tecnologias, se não existir planos para prevenir os problemas inesperados.

Tendo este contexto voltado à refrigeração industrial, assumimos a responsabilidade de informar o que fazer para que sejam evitadas longas paradas por manutenção no seu sistema de refrigeração.

Assim, acompanhe este texto atentamente até o final e esteja à frente dos problemas que possam surgir.

A manutenção programada na indústria

Muito se fala sobre a manutenção preventiva, preditiva e corretiva, as quais tratam de estratégias e ações distintas para a resolução de problemas em maquinários, na indústria.

Mas há um termo comumente disseminado e que confere uma definição importante, porém nada diferente do que já conhecemos. Este termo é a “manutenção programada”.

A manutenção programada refere-se a um conjunto de atividades planejadas e agendadas, a fim de garantir o bom funcionamento e a confiabilidade de equipamentos, instalações, máquinas e sistemas.

É importante ressaltar que essas atividades acontecem regularmente, em intervalos que podem variar de acordo com a situação atual do equipamento ou pelo histórico de manutenção, por exemplo.

Assim, o foco principal é prever falhas inesperadas ou, simplesmente, impedir ou reduzir a frequência de paradas por manutenção.

Em consequência, tem-se o aumento da vida útil dos equipamentos e o melhor aproveitamento da capacidade de operação de máquinas (máquinas disponíveis em funcionamento por mais tempo).

Desse modo, a manutenção programada pode incluir tarefas como limpeza, lubrificação, substituição de elementos desgastados, calibrações, entre outros.

E como você pode perceber, através de semelhanças nas definições, a manutenção preventiva é uma forma específica de manutenção programada. Contudo, nem toda manutenção programada é uma manutenção preventiva.

Qual a regularidade para a manutenção

Embora essa seja uma informação de interesse geral na indústria, somente um profissional especializado pode estimar um intervalo coerente para que a manutenção ocorra.

Contudo, podemos dizer que, para que este tempo seja estimado, devem ser considerados:

• Tipo de aplicação;
• Tipo de equipamento;
• Condição ambiente (agressivo ou não ao equipamento e aos seus componentes);
• Disponibilidade para manutenção;
• Regime de operação;
• Fatores específicos.

Assim, podemos perceber que, para que longas paradas para a manutenção sejam evitadas, é necessário realizar manutenções periódicas de curto tempo.

Saiba como evitar longas paradas por manutenção no seu sistema de refrigeração

Após apresentarmos a definição da manutenção programada, podemos mencionar a importância do seu uso no objetivo principal deste texto: evitar longas paradas por manutenção no seu sistema de refrigeração.

Através de uma lista específica para cada parte do sistema de refrigeração, a qual está presente abaixo, você pode realizar a manutenção programada da sua instalação.

Sem mais delongas, vamos ao que importa.

Sistemas e quadros elétricos

1. Limpar sujeira e eliminar focos de corrosão;
2. Reapertar elementos de fixação;
3. Verificar os elementos de proteção, alarmes sonoros e efeitos visuais;
4. Medir e registrar a tensão e corrente elétrica dos equipamentos ligados ao quadro;

Motores elétricos

• Limpar sujeiras e verificar danos e corrosão;
• Verificar ruídos e vibração incomuns;
• Medir e registrar tensão e corrente elétrica;
• Verificar proteções e isolamento elétrico, bem como o aterramento;
• Verificar esticamento de correias (ou correntes) e polias (ou rodas) – substituir a correia se necessário;
• Verificar o’rings e outros elementos de vedação, trocando se necessário;
• Verificar fixação das polias e os seus protetores;
• Limpar, verificar, alinhar acoplamentos;
• Identificar ruídos e vibrações anormais;
• Lubrificar acoplamentos com fluido;
• Verificar vazamento de lubrificante;
• Substituir óleo internamente ao redutor.

Válvulas de controle e bloqueio

• Verificar a existência de sujeira, danos e corrosão – limpá-la externamente e eliminar os focos de corrosão;
• Verificar vazamentos;
• Ajustar elementos de vedação;
• Lubrificar o mecanismo de acionamento.

Tubulações, tanques e acessórios

• Verificar a existência de sujeira, danos e corrosão – limpá-la externamente e eliminar os focos de corrosão;
• Verificar vazamentos;
• Limpar tanques internamente;
• Verificar fixação;
• Verificar nível de líquido no tanque de expansão e ajustá-lo;
• Verificar o funcionamento dos dispositivos de controle e segurança;
• Purgar o ar de sistemas hidráulicos;
• Drenar fluido para eliminação de sujeira;

Compressores

• Verificar a existência de sujeira, danos e corrosão – limpá-la externamente e eliminar os focos de corrosão;
• Verificar ruídos e vibração incomuns;
• Medir e registrar a pressão de sucção junto ao compressor;
• Medir e registrar a temperatura do gás de sucção junto ao compressor;
• Repetir os dois procedimentos acima para o ponto de descarga do compressor;
• Medir e registrar as temperaturas das linhas de líquido: antes do dispositivo de expansão e após o condensador;
• Verificar nível de óleo no visor e completar nível do óleo;
• Verificar elementos de transmissão mecânica;
• Verificar funcionamento do separador de óleo;
• Verificar funcionamento do aquecedor de óleo;
• Realizar medições elétricas;
• Checar funcionamento das válvulas de serviço e dispositivos de segurança;
• Verificar vedação do selo do eixo;
• Verificar temperatura dos mancais (se compressor centrífugo)

Circuito de fluido frigorífico

• Verificar a existência de sujeira, danos e corrosão – limpá-la externamente e eliminar os focos de corrosão;
• Verificar vazamentos com auxílio de sensores de detecção de gás;

Trocadores de calor

• Verificar a presença de barreiras térmicas, como sujeiras, que possam impedir a troca de calor eficiente;
• Limpar as superfícies do evaporador;
• Checar o fluxo do fluido refrigerante;
• Drenar o ar presente no sistema de refrigerante;
• Registrar temperaturas e pressões do fluido nos pontos de entrada e saída e analisar variações;
• Verificar os isolamentos térmicos do componente (inspeção visual).

Ventiladores

• Verificar a fixação;
• Verificar ruídos e vibração incomuns;
• Verificar a existência de sujeira, danos e corrosão – limpá-la e eliminar os focos de corrosão;
• Lubrificar mancais e verificar o aquecimento nos mesmos;
• Checar junções flexíveis e vazamentos nas mesmas.

Dispositivo de expansão

• Verificar e eliminar sujeiras, danos e corrosão;
• Limpar os elementos;
• Verificar o funcionamento do controlador de vazão.

Filtros de ar

• Verificar os danos, limpar e vedar frestas da moldura;
• Verificar e eliminar focos de corrosão;
• Verificar e medir diferencial de pressão;
• Analisar a operação de alimentação do elemento filtrante. Substituí-lo se necessário;

É importante reforçar que a presença de um profissional especializado, é de suma importância para que todos os passos sejam realizados com excelência. Do contrário, o seu sistema de refrigeração industrial pode ainda sofrer paradas longas para manutenção.

Com isso, encerramos mais um conteúdo sobre refrigeração industrial e manutenção.

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