Válvula diretamente operada, pré-operada e indiretamente operada: o que são e quais as suas respectivas vantagens

A inserção de uma válvula em um sistema industrial requer considerações importantes e que influenciam na sua escolha em catálogo.

Tipo de conexão, função, compatibilidade material com ambiente, número de vias, tipo de válvula, configuração (acionamento), entre outros, são alguns desses fatores.

A configuração da válvula, por exemplo, diz respeito à possibilidade desse dispositivo ser indiretamente, pré-operado ou diretamente operado.

Essas opções, por sua vez, carregam consigo diferentes conceitos e influenciam de diversas maneiras no processo industrial e, se o seu objetivo é automatizar o seu processo, entender esses conceitos torna-se ainda mais relevante.

Por este motivo, este texto expõe o que são essas diferentes configurações, bem como suas vantagens no sistema hidráulico ou pneumático.

Portanto, continue aqui até o fim e fique cada vez mais próximo do contexto dos sistemas hidropneumáticos.

A influência da história nos sistemas hidropneumáticos

Desde os primórdios da engenharia, as pessoas têm usado fluidos para facilitar as suas tarefas.

Os antigos povos egípcios e gregos, por exemplo, desenvolviam sistemas de irrigação e hidráulicos para tornar suas tarefas mais fáceis.

Contudo, foi na Revolução Industrial que o uso de fluidos, como água e vapor, ganhou destaque na automação de processos industriais, inspirando os sistemas hidropneumáticos modernos que conhecemos hoje.

De modo geral, estes sistemas combinam fluidos líquidos e gases comprimidos para criar sistemas versáteis e eficientes, integrando então componentes hidráulicos e pneumáticos.

Neste contexto, os componentes hidráulicos e pneumáticos são utilizados para realizar uma ampla variedade de tarefas, desde a operação de máquinas industriais até sistemas de freios automotivos e equipamentos de elevação.

Por isso, os sistemas hidropneumáticos são úteis em diversas áreas, como na automotiva, aeroespacial, metalurgia, construção civil e na automação de processos industriais gerais.

Além disso, os sistemas em questão trazem benefícios como eficiência energética, controle preciso de movimento e de acionamento de dispositivos (válvulas de controle pneumáticas, por exemplo) e capacidade de operar em ambientes diversos.

Desse modo, afirmamos que a importância dos sistemas hidropneumáticos na indústria é algo inimaginável, visto também a sua influência e importância para a automação e melhoria dos processos industriais modernos.

Sistemas pneumáticos e sistemas hidráulicos

A pneumática e a hidráulica são dois campos distintos, apesar de lidarem com a transmissão de energia através de fluidos.

A pneumática utiliza o ar comprimido como o principal meio para transmitir energia, enquanto na hidráulica, é o líquido (geralmente óleo).

A principal diferença entre esses dois sistemas, está na densidade desses fluidos: o ar é menos denso que o óleo, o que significa que a pneumática é mais ágil, porém menos capaz de transmitir grandes forças.

Analogamente, a hidráulica é mais lenta em resposta, mas pode lidar com tarefas que exigem força significativa.

Assim, constata-se que ambas são aplicadas de acordo com as necessidades específicas de cada sistema.

Válvula diretamente operada, pré-operada e indiretamente operada: o que são e quais as suas respectivas vantagens

Quando falamos sobre válvulas diretamente, indiretamente operadas ou pré-operadas, estamos nos referindo aos diferentes métodos pelos quais essas válvulas são controladas ou acionadas.

Em sistemas pneumáticos e hidráulicos, é comum ver todas essas opções dispostas ao longo do sistema, de modo que cada uma seja viável para aplicações distintas.

Por este motivo, é importante conhecer esses métodos de acionamento, seja para conhecimento agregado ou para o entendimento de um sistema pneumático ou hidráulico industrial.

• Válvulas diretamente operadas

Basicamente, as válvulas diretamente operadas utilizam a força de acionamento do elemento de controle (como um êmbolo ou uma esfera) proveniente do fluido (geralmente ar ou líquido) que passa pela válvula.

Essas válvulas funcionam bem em sistemas onde a pressão de operação é baixa e não requerem fontes de energia externas para operar.

• Vantagens: simples em projeto e construção, têm resposta rápida e são adequadas para aplicações de baixa pressão.

• Válvulas pré-operadas

Neste tipo de válvula, a força necessária para acionar o elemento de controle é fornecida por uma fonte de energia externa, como uma mola ou um pistão pneumático.

Além disso, essas válvulas são adequadas para aplicações onde é necessária uma força de atuação significativa onde o controle fino do fluxo é essencial.

• Vantagens: permitem um controle mais preciso sobre o fluxo do fluido e podem ser usadas em sistemas de alta pressão.

• Válvulas indiretamente operadas

As válvulas indiretamente operadas (ou pilotadas) utilizam um meio intermediário (como um piloto) para controlar o fluxo do fluido principal.

Em outras palavras, usam uma fonte de pressão secundária para auxiliar na operação da válvula principal. Isso significa que a pressão de controle é diferente da pressão de trabalho do sistema.

Desse modo, podem ser mais complexas em comparação com as válvulas diretamente operadas e pré-operadas, mas oferecem maior flexibilidade de controle.

• Vantagens: permitem controlar grandes volumes de fluido com uma pequena força de atuação e são adequadas para aplicações de alta pressão.

Portanto, é essencial conhecer os diferentes tipos de configurações de válvulas que podem ser aplicadas no seu sistema hidráulico ou pneumático, pois podem exigir que a linha de fluido esteja dimensionada para as suas limitações, como menores ou maiores pressões de trabalho.

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