Sendo um dos projetos mecânicos mais antigos, as válvulas – também conhecidas como registros ou reguladores – são dispositivos que podem ser utilizados para controlar o fluxo de líquidos, gases, vapor e materiais em suspensão.
A partir dessas suas funções, o nome “válvula” é também utilizado para se referir a partes da anatomia humana em que há a passagem e controle do fluxo de fluido, como o sangue.
Dentre os vários tipos de válvulas presentes no mercado e suas respectivas funções, podemos destacar a Válvula de Controle.
Esse tipo de válvula é um dispositivo fundamental em plantas industriais que necessitam do controle e monitoramento de processos que contenham pressão, temperatura, vazão, entre outros.
Se você quer saber como essa válvula está relacionada ao controle e monitoramento desses processos industriais, basta que você nos acompanhe nesta leitura.
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Quais as principais funções de uma Válvula de Controle
A válvula de controle é o elemento final de controle de um processo que necessita ter suas variáveis manipuladas conforme a necessidade da operação.
Sua aplicabilidade pode variar de acordo com a sua função e, visto que essa válvula possui várias funções, ela é um dispositivo que será encontrado em qualquer processo industrial que precise ser controlado.
Abaixo, você pode se informar sobre as suas funções.
Monitoramento da linha
O monitoramento da linha de produção se baseia em medir as variáveis dos processos e compará-las com o valor de referência ou valor ajustado, também conhecido como Setpoint.
Mas qual é a relação da válvula de controle com o que foi dito?
A relação é que a válvula de controle possui sensores que estão conectados com os dispositivos de medida (transdutores, por exemplo).
De modo geral, a diferença entre o valor da variável medida e o valor da variável de referência produz um sinal denominado “erro” (ou desvio) e a válvula de controle age sobre esse erro.
O transdutor que mede a variação do valor de um processo enviará um sinal ao controlador, que enviará para o atuador da válvula de controle, o qual aplicará uma força de fechamento dessa e que é proporcional ao tamanho do desvio.
Assim, se o valor de um processo que está próximo de exceder o valor de setpoint, por exemplo, a válvula há de controlar o fluxo da linha, de modo que o valor seja ajustado e permaneça na faixa de interesse.
Tecnicamente, a válvula impõe uma restrição na linha, dissipando uma parte da pressão aplicada, proveniente da descarga de uma bomba, análogo a um resistor que propicia a queda de tensão descarregada por uma fonte de energia elétrica.
Proteção em processos
Primeiramente, podemos concluir que apenas o fato dessa válvula permitir ser controlada automaticamente ou remotamente em lugares classificados como de alto risco, por oferecer perigo à vida humana, já é visto como uma forma de proteção, mas não para o processo.
Quanto ao seu funcionamento, a partir de uma desordem ou falha mecânica posterior ou anteriormente à válvula, um sinal é enviado para o atuador da válvula, a qual restringe a passagem do fluxo do fluido por completo.
Além de proteger o local de riscos à vida, a válvula também protege os equipamentos da sobrepressão da linha.
Desse modo, a válvula de proteção se manterá totalmente fechada até que a pressão da linha seja menor do que a pressão ajustada para a reinicialização ou até que seja liberada, remotamente.
Essa diferença de ponto de ajuste de controle de fluxo (setpoint) e o ponto de ajuste de reinicialização da válvula é chamado de “blow down”.
A válvula de segurança pode ser facilmente diferenciada, visto que possui uma alavanca na parte superior do seu corpo, que é usada como verificação operacional.
Em um caso geral, podemos dizer que as funções de uma válvula de controle são resumidas em:
- Moderar e controlar o fluido de processo através da manipulação da seção da área de passagem do fluido, suportando as condições impostas durante a operação, como a temperatura, corrosão, pressão, contaminantes do fluido, entre outros;
- Reagir mediante ao sinal enviado dos transdutores e sensores para o atuador da válvula, de modo que o sinal seja convertido em força e seja capaz de movimentar a haste da válvula;
- Absorver a queda de pressão da linha para compensar as suas variações à jusante ou montante da linha.
Para que você selecione o tipo correto de válvula de controle para a sua empresa, é necessário conhecer a sua função no processo de acordo com o tipo de fluido e queda de pressão desejada, por seu tamanho e capacidade no processo.
Além disso, é preciso considerar sua taxa de fluxo e a pressão diferencial, de acordo com o estado físico do fluido.
Ao definir as informações com precisão, o desempenho do sistema é garantido.
Caso contrário, a válvula subdimensionada ou superdimensionada pode afetar a medição e controle do fluxo, além do risco de ocorrer cavitação (líquido) ou fluxo turbulento (gás e vapor).
Quer saber um pouco mais sobre esse dispositivo tão útil nos processos e fazer um orçamento?
Abaixo, temos alguns modelos de válvulas de controle que você pode encontrar na Nepin.
- Válvula de Controle Independente de Pressão AB-QM 4.0 Danfoss
- Válvula de Controle Danfoss ICV Flexline
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