Este assunto tem como premissa o entendimento de que o âmbito industrial não deve ser baseado somente na entrega de um produto com maior qualidade e em menor tempo de produção, mas também deve ser considerada é enfatizada a segurança operacional.
Afinal, o próprio modelo de trabalho SQDCI, utilizado nas grandes empresas, prioriza a segurança (S) antes mesmo das outras responsabilidades industriais, as quais são a qualidade (Q), entrega (D), custo (C) e inventário (I).
Além disso, o investimento direcionado a tornar o ambiente fabril menos propenso a riscos, evita que a empresa seja alvo de ações judiciais, além de demonstrar aos colaboradores a sua importância e aumenta as chances de retenção de talentos.
Neste contexto, o artigo de hoje apresenta o papel do transmissor de pressão diferencial de um jeito diferente: não como um elemento sensor, mas sim como um dispositivo de proteção.
Portanto, se você busca a segurança operacional, você está no lugar certo.
Basta acompanhar este texto até o fim e entender qual o papel do transmissor de pressão diferencial para proteção.
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O que é o transmissor diferencial de pressão
O transmissor de pressão diferencial é um dispositivo que exerce uma função importante no monitoramento de processos industriais, a qual é medir a diferença de pressão entre dois pontos no sistema, chamados P1 e P2.
Assim, entende-se que este dispositivo é instalado em um ponto do sistema que o segmenta em duas pressões diferentes, de modo que cada extremidade do dispositivo possa ter contato com os diferentes valores de pressão.
Com isso, a diferença de pressão é convertida em um sinal elétrico de grandeza proporcional a essa diferença, e pode ser enviado a uma unidade de monitoramento ou controle.
Este exemplo é observado em tanques de mistura de fluido, em sistemas de filtragem e onde há necessidade de controle de fluxo.
Como o transmissor diferencial de pressão funciona
Para entender o funcionamento deste dispositivo, é preciso entender a função de cada um dos seus componentes básicos nesta ação.
Com isso, tem-se a seguinte ordem de funcionamento:
- Diafragma e câmara de pressão: Cada um dos dois lados do transmissor de pressão deve estar em contato com as pressões alta e baixa, que podem ser resultantes de uma câmara, por exemplo. Um diafragma flexível que separa as duas pressões há de deslocar em direção ao lado de menor pressão;
- Elemento sensor: O deslocamento aplicado pela maior força do lado de maior pressão é detectado por sensores, que podem ser capacitivos ou piezoelétricos, e convertem o movimento em um sinal elétrico;
- Unidade eletrônica: O sinal elétrico é amplificado e processado pela unidade eletrônica (circuito eletrônico) que calcula, através deste sinal, a diferença de pressão naquele ponto onde o dispositivo está instalado. Como resultado, tem-se um sinal de saída padronizado (HART, de 4-20 mA ou de outro protocolo);
- Saída: O sinal de saída é enviado a um sistema de controle que há de tomar uma ação mediante ao nível de pressão mensurado. Por exemplo, uma válvula pode ser aberta ou fechada, gradualmente, a partir do valor medido.
Qual o papel do transmissor diferencial de pressão como dispositivo de segurança
O transmissor de pressão diferencial pode desempenhar um papel crucial na segurança operacional de processos industriais em que a precisão de medições é algo crítico.
Este caso pode ser observado em caldeiras, compressores e processos químicos, por exemplo, onde qualquer variação inesperada de pressão entre dois pontos pode resultar em periculosidades, como a sobrecarga de equipamentos e explosões.
Assim, o dispositivo em questão é utilizado como artifício de monitoramento em tempo real para que decisões ágeis sejam tomadas em situações de risco.
Além disso, o próprio dispositivo pode ser conectado ao sistema automatizado que corresponde a condição atual do ambiente com uma ação de emergência, seja soando um alarme mediante o acionamento da válvula de alívio, ou desligando a máquina de vapor (caldeira), bombas, entre outros.
Portanto, o transmissor de pressão diferencial permite que intervenções preventivas sejam possíveis no processo industrial, evitando que problemas menores evoluam para grandes desastres que podem comprometer não só o processo, mas também a vida dos colaboradores.
Aplicações voltadas à segurança operacional
Se você entendeu que a segurança operacional do seu processo industrial pode ser reforçada utilizando o transmissor de pressão diferencial, isto é um bom sinal.
Contudo, se você precisa de ajuda para que este dispositivo seja implementado na sua indústria para o fim desejado, deixamos aqui algumas dicas de como o mesmo pode ser útil neste contexto.
- Caldeiras industriais: O monitoramento da diferença de pressão entre o vapor e a água evita sobrepressão que pode ser a causa de explosões ou danos estruturais;
- Portas pressurizadas: Controla a diferença de pressão entre áreas seguras e contaminadas, como em laboratórios e hospitais, evitando a entrada de ar contaminado e protegendo os ocupantes;
- Escada pressurizada: Auxilia no acionamento do ar condicionado que há de insuflar ar para a escada em condições de incêndio, distribuindo ar igualmente entre os andares, pressurizando positivamente o ambiente;
- Detecção de vazamento: A partir da diferença de pressão medida em sistemas de tubulação, é identificado o vazamento e a intervenção rápida é certa, para que não sejam causados acidentes ou contaminações;
- Filtros Industriais: Em sistemas de filtragem de ar para espaços confinados, como em mineradoras, o transmissor de pressão diferencial ajuda a detectar entupimentos ou falhas nos filtros, garantindo a eficiência do sistema e evitando riscos operacionais;
- Tanques de armazenamento de líquidos perigosos: Monitora a pressão interna e externa dos tanques para evitar deformações ou rupturas que possam resultar em vazamentos de substâncias perigosas. Não se esqueça que até mesmo um óleo pode ser considerado um líquido perigoso, já que é nocivo ao meio ambiente;
- Controle de nível em reservatórios: Mede a pressão diferencial em reservatórios, como Estação de Tratamento de Esgoto Industriais (ETEI) para garantir que o nível do líquido o fator de acionamento da bomba ou da portinhola que libera o fluido para a estação de tratamento, gradualmente.
Portanto, nota-se que a utilização de transmissores de pressão diferencial como dispositivos auxiliares para a segurança é essencial em diversas aplicações industriais.
Neste texto, vimos que monitorar com precisão a diferença de pressão, por meio desses equipamentos, resulta na prevenção de acidentes graves, como explosões em caldeiras, contaminações em ambientes pressurizados e vazamentos em sistemas críticos, por exemplo.
Além disso, novamente, somos surpreendidos com o que a criatividade pode resultar quando utilizada em conjunto com a automação.
Mas, para isso, a criatividade e a tecnologia não são suficientes. É preciso também contar com dispositivos de qualidade para garantir o bom funcionamento e a robustez do processo.
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