Qual é a função de um Manômetro

Quando o assunto são processos industriais, a pressão é um elemento que costuma se fazer bastante presente. Porém, existem riscos relacionados a ela e que demandam uma certa atenção.

Acontece que se o nível de pressão, dentro do sistema, for muito elevado, sendo superior ao tolerado, ele pode provocar acidentes. Acidentes que, inclusive, podem ser bastante graves, colocando em risco o patrimônio de uma empresa e a vida de pessoas, é claro.

Uma boa maneira de exemplificar isso de uma forma ainda mais clara é usando um exemplo que está inserido no cotidiano de grande parte das pessoas.

Afinal, quem aqui já não tem pelo menos um pézinho atrás quando se tratava de uma panela de pressão em pleno funcionamento.

E se nesse caso o objeto em questão já possui o potencial de causar algum tipo de acidente grave para quem está por perto, imagina uma grande caldeira ou equipamento industrial de porte elevado?

É por esses e outros motivos que o nível de pressão precisa ser controlado dentro do sistema. Algo similar como ocorre com a válvula de segurança da panela de pressão.

Só que pra ter certeza que essa pressão está em um nível adequado, é preciso medi-la. E um dos instrumentos responsáveis por essa medição é o manômetro.

Suas aplicações são diversas e isso contribuiu e muito para que ele seja amplamente utilizado dentro da indústria.

Quer conhecer mais sobre o manômetro? Acompanhe-me nesta leitura e entenda mais sobre a sua função.

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O que é um Manômetro e qual é a sua função

O manômetro é um instrumento responsável por medir a pressão de um fluido dentro do sistema.

Esse fluido pode se manifestar tanto na forma líquida quanto na forma gasosa, sendo que ele tem a capacidade de cumprir esse papel durante a funcionalidade do sistema. Ou seja, a pressão é medida conforme o trabalho é realizado.

Além disso, esse instrumento ainda é capaz de medir a velocidade com que o fluido se desloca pelo sistema.

Olhando para a sua constituição, somos apresentados a diversos tipos de manômetros. Mas, o mais simples deles e, também, o precursor desse instrumento é o manômetro de mercúrio.

Neste modelo de manômetro, o metal líquido é colocado em um recipiente que possui o formato de um U. Sendo que, em uma de suas extremidades haverá o contato com o fluido que vai ter a sua pressão alterada. Já a outra extremidade ficará em contato com a pressão atmosférica.

Vai ser a diferença de pressão entre as extremidades que vai gerar uma diferença na altura da coluna de mercúrio. É essa diferença na altura que permite a medição do nível de pressão, através da lei de Stevin.

Nos dias de hoje, esse tipo de manômetro já perdeu bastante espaço para os manômetros digitais.

Tipos de Manômetros e suas características

Existem diferentes tipos de manômetros, cada um com suas características distintas. Além do manômetro de mercúrio mencionado anteriormente, há uma variedade de modelos disponíveis no mercado. Entre os tipos mais comuns estão:

Manômetro de Tubo de Bourdon: Esse tipo de manômetro utiliza um tubo curvado em forma de C, que se expande ou contrai conforme a pressão aplicada. É amplamente utilizado devido à sua confiabilidade e resistência.
Manômetro de Cápsula: Nesse tipo de manômetro, a pressão é medida através da deformação de uma cápsula flexível em resposta à pressão aplicada. É comumente usado em aplicações de baixa pressão.
Manômetro Digital: Com o avanço da tecnologia, surgiram os manômetros digitais, que fornecem leituras precisas e fáceis de ler. Eles geralmente possuem recursos adicionais, como memória de dados, capacidade de registro e interface digital para facilitar a integração com outros sistemas.

Cada tipo de manômetro possui vantagens e desvantagens, e a escolha do modelo adequado dependerá das necessidades específicas da aplicação.

Quais são as aplicações do Manômetro

Existe uma infinidade de locais onde o manômetro está presente. E isso se deve pelo fato de que o controle da pressão é muito importante dentro de muitos contextos diferentes.

Esqueça a indústria por um momento e tente pensar em algum exemplo onde o controle da pressão é fundamental dentro do nosso cotidiano. Conseguiu pensar em algo? A gente te ajuda, tem a ver com a saúde pública.

Estamos falando da pressão arterial que é frequentemente medida pelo mundo todo. Aliás, é bem provável que esse procedimento médico seja um dos mais aplicados quando o assunto é medicina.

Compressores, equipamentos a vácuo e aparelhos pneumáticos também costumam usufruir da funcionalidade do manômetro.

Agora, quando o assunto é indústria, a funcionalidade deste instrumento tende a ser mais complexa.

E não é pra menos, aqui estamos falando de equipamentos robustos como caldeiras, compressores de refrigeração e outras aplicações que utilizam de elementos tóxicos e corrosivos. O que faz com que o controle da pressão seja imprescindível.

É claro que nos outros casos ele também é importante, mas aqui estamos lidando com um risco potencialmente maior. Isso sem contar que a própria aplicação exige equipamentos mais robustos e que mesmo em condições adversas sejam capazes de cumprir com o seu papel.

Não é à toa que o seu uso está associado a outros equipamentos como o transmissor de pressão, por exemplo.

E, aqui na Nepin, você pode encontrar transmissores de pressão de extrema qualidade, que vão te auxiliar na hora de medir a pressão das suas atividades. Confira alguns dos nossos produtos:

Importância do Manômetro na indústria

O manômetro desempenha um papel fundamental na indústria, onde o controle da pressão é crucial. Ele é amplamente utilizado em uma variedade de aplicações industriais, como:

Monitoramento de Caldeiras: Em sistemas de caldeiras industriais, o manômetro é usado para monitorar a pressão interna e garantir que esteja dentro dos limites seguros. Isso é essencial para evitar falhas, explosões e garantir a segurança dos operadores e do equipamento.
Controle de Processos: Em muitos processos industriais, é necessário controlar a pressão para garantir um funcionamento eficiente e seguro. O manômetro permite monitorar e ajustar a pressão de acordo com os requisitos do processo, contribuindo para a qualidade do produto final.
Manutenção de Equipamentos: O uso regular do manômetro em equipamentos industriais ajuda a identificar problemas, como vazamentos e obstruções, que podem afetar o desempenho e a eficiência do sistema. Isso permite a realização de manutenção preventiva e solução de problemas de maneira oportuna.

Em resumo, o manômetro desempenha um papel essencial na indústria, garantindo a segurança, o controle de processos e a manutenção adequada dos equipamentos.

Calibração e manutenção do Manômetro

Para garantir a precisão e a confiabilidade das medições, é necessário calibrar e manter adequadamente o manômetro.

A calibração regular é importante para verificar se o instrumento está fornecendo leituras precisas.

Além disso, a manutenção adequada prolonga a vida útil do manômetro e ajuda a evitar problemas de desempenho.

Alguns pontos a serem considerados são:

Calibração: Recomenda-se que o manômetro seja calibrado por um laboratório ou empresa especializada em calibração. Esse processo envolve a comparação das leituras do manômetro com padrões de referência e ajustes, se necessário.

Limpeza e Inspeção: O manômetro deve ser limpo regularmente para remover sujeira, detritos e substâncias que possam afetar seu desempenho. Além disso, é importante inspecionar visualmente o manômetro em busca de danos, como rachaduras ou vazamentos.

Substituição de Peças Desgastadas: Caso seja identificado desgaste em partes do manômetro, como selos ou diafragmas, é importante substituí-las para garantir a precisão das medições.

Armazenamento Adequado: Quando o manômetro não estiver em uso, é recomendável armazená-lo em um local limpo e seco, protegido de impactos e variações extremas de temperatura.

Seguindo essas práticas de calibração e manutenção, você pode garantir que seu manômetro funcione de forma confiável e precisa ao longo do tempo.

Medi a pressão, e agora?

É claro que a medição é apenas uma etapa para prevenir acidentes e outros problemas relacionados ao nível de pressão.

Ela é fundamental para que sejam aplicadas outras medidas responsáveis por reduzir essa pressão, se necessário. Um exemplo disso são as válvulas redutoras de pressão, que, assim que acionadas, reduzem o nível de pressão do sistema.

Ter ciência desse e outros dispositivos é muito importante para manter as atividades da sua empresa em pleno funcionamento.