O uso de dispositivos que oferecem segurança para os processos industriais é simplesmente obrigatório em indústrias, independente dos seus tamanhos.
E devido a essa alta requisição, esses dispositivos são altamente visados, e o mercado os oferece de acordo com as suas necessidades, ou seja, possuem diferentes tipos.
Entre esses dispositivos, podemos citar a válvula de alívio, que é um tipo de válvula reguladora de pressão.
As válvulas de alívio de pressão são bastante requisitadas nas indústrias e têm um importante papel nos processos, principalmente naqueles que tendem a ter sobrepressão, desempenhando a função de válvula de proteção.
Como o seu nome já diz, a válvula de alívio tem o papel de regular um sistema, isto é, limita a pressão de trabalho em uma faixa específica, ajustada de acordo com as necessidades do projeto.
Em sistemas hidráulicos, essa válvula é essencial, visto que caso ocorra aumento de pressão, o motor hidráulico e a bomba hidráulica podem ser danificados, ou até mesmo uma mangueira que faz a ligação entre as etapas dos processos.
Assim, ela se faz presente em empresas de gás e energia, empresas de químico e refino, petroquímicas, entre outros segmentos industriais.
Além disso, ela pode não exercer a sua função de modo notável se posicionada na horizontal ou em posições diferentes da vertical, que é a mais adequada para o seu correto funcionamento.
Deu para perceber que a válvula de alívio de pressão apresenta um grande benefício, não é mesmo?
E já que existem diferentes tipos dessas válvulas, é mais do que necessário conhecer as suas variações, seja para ficar informado ou para adquiri-las com segurança.
Importância da válvula de alívio na segurança industrial
A válvula de alívio é um dos componentes mais importantes quando se trata de segurança e estabilidade de sistemas sob pressão. Ela atua como um elemento de proteção que evita falhas graves, como rompimentos de dutos, vazamentos de fluidos e até explosões em casos mais extremos.
Em uma indústria, uma simples variação de pressão pode comprometer a produção, causar paradas não programadas e gerar prejuízos significativos. Por isso, a instalação de válvulas de alívio é uma exigência técnica e também uma medida preventiva que garante confiabilidade operacional.
Outro ponto fundamental é que essas válvulas prolongam a vida útil de equipamentos, reduzindo o desgaste de componentes como bombas, mangueiras e conexões. Além do ganho em segurança, há também uma economia de manutenção e maior eficiência energética do sistema como um todo.
Como funciona uma válvula de alívio de pressão
O princípio de funcionamento de uma válvula de alívio é simples, mas extremamente eficiente.
Ela é calibrada para abrir quando a pressão interna do sistema ultrapassa um determinado limite, liberando parte do fluido para reduzir a pressão. Assim que o nível ideal é restabelecido, a válvula se fecha automaticamente, mantendo o equilíbrio.
Esse processo ocorre em frações de segundo e é repetido inúmeras vezes ao longo da operação de um sistema hidráulico ou pneumático. Por isso, a qualidade e o dimensionamento corretos da válvula são fatores decisivos para que ela cumpra sua função sem falhas.
As válvulas de alívio podem atuar em sistemas líquidos ou gasosos, e os materiais de fabricação, aço inox, latão, ferro fundido ou bronze, variam conforme o tipo de fluido e a pressão de trabalho.
Quais são os principais tipos de válvulas de alívio de pressão
As válvulas de alívio de pressão se diferem através das características físicas, as quais implicam em diferentes aplicações das mesmas.
De modo básico, o funcionamento dessas válvulas se baseará em um assento que agirá contra um fluido, o qual deve vencer a força aplicada a esse assento.
Caso a força seja vencida, o fluido passará e sairá pelo corpo da válvula. Assim, há maneiras de controlar a força aplicada requerida na válvula, para que ocorra a regulagem de pressão do sistema.
As partes da válvula não foram especificadas nessa explicação porque variam de acordo com os tipos de válvula, as quais serão apresentadas abaixo.
Válvula de alívio com mola convencional
É composta, geralmente, por um disco ou bico, uma mola, uma entrada e uma saída de válvula, e uma carcaça com uma espécie de tampa.
Essa tampa possui um parafuso de ajuste de contrapressão e está conectada à mola.
A mola, por sua vez, está conectada ao bico, que interrompe ou cessa a passagem de fluido que há de entrar e sair pela válvula. Assim, ao fechar o parafuso de ajuste, de acordo com a sua necessidade, a mola aplica uma força maior ao bico devido à sua compressão e, portanto, é necessária uma pressão maior do fluido da linha para vencer a mola.
Assim, é realizado o controle de pressão da linha.
Com o aumento de pressão da linha, aumenta a compressão da mola e sua contrapressão aumenta consideravelmente, aumentando também a perda de carga e a força de fluxo.
Uma geometria especial na parte inferior do prato da mola ajuda a aproveitar as forças de impulso de fluxo volumétrico que sai pelo cone para aumentar a força da mola e proporciona força de fluxo para fechar o cone.
Este tipo de válvula de alívio é básica e foi desenvolvida para atender às necessidades de sistemas simples, no entanto, não quer dizer que seja menos segura.
Pelo contrário, quando dimensionada corretamente, ela pode operar por longos períodos com baixa necessidade de manutenção e alta confiabilidade.
Válvula de alívio com mola balanceada
Esse tipo de válvula tem a função de proteger, do fluido, algumas das suas partes, como a mola, o guia e o castelo, e reduz o efeito da contrapressão.
Visto à proteção dos componentes da válvula, ela é utilizada para serviços com fluidos impuros ou corrosivos.
O disco tem área de pressão efetiva igual à área da sede do disco. Além disso, o “capô” ou tampa da válvula é ventilado para sinalizar caso haja vazamento, além de servir como segurança de que a área de pressão do fole esteja com a mesma pressão que a atmosférica.
É utilizada, principalmente, quando a contrapressão sobreposta é variável.
Esse modelo é muito usado em plantas químicas, refinarias, indústrias alimentícias e farmacêuticas, pois permite operação estável mesmo com presença de resíduos ou impurezas nos fluidos.
Outra vantagem é o baixo nível de ruído e vibração, o que melhora o controle da linha e reduz o desgaste mecânico ao longo do tempo.
Válvula de alívio operada por piloto
Possui uma linha com uma válvula de alívio extra, isto é, uma válvula de alívio piloto que ajudará a manter a pressão ajustada do corpo principal.
Isso faz com que a força de assentamento aumente de acordo com o aumento da pressão do processo em torno da faixa de ajuste.
A válvula piloto é o elemento de medição do sistema.
Esse tipo de válvula é indicado para aplicações onde a precisão e a resposta rápida são essenciais, como em sistemas de alta pressão, caldeiras e plantas de processo contínuo.
Ela é capaz de manter o equilíbrio de pressão com mínimo desgaste mecânico, além de permitir ajustes finos de operação sem necessidade de desmontagem.
Critérios para escolher a válvula de alívio ideal
Ao escolher uma válvula de alívio, é importante considerar fatores como pressão de operação, tipo de fluido, temperatura e nível de pureza do sistema.
Cada processo possui uma exigência específica, e uma válvula mal dimensionada pode comprometer o desempenho e a segurança.
Outros aspectos relevantes são:
- Compatibilidade dos materiais com o fluido;
- Faixa de pressão ajustável;
- Frequência de abertura e fechamento;
- Facilidade de manutenção e inspeção;
- Normas técnicas aplicáveis (ASME, API, ISO).
A Nepin trabalha com marcas e modelos que seguem rigorosamente os padrões internacionais, garantindo a segurança e o desempenho exigidos pelos processos industriais modernos.
As melhores válvulas estão na Nepin
As válvulas de alívio de pressão são muito úteis uma vez que cumprem um importante papel na qualidade dos processos e, também, do ponto de vista de segurança.
Mas elas não são as únicas válvulas que se fazem presentes em sistemas de pressão.
Existem diversos tipos de válvulas, como as válvulas reguladoras de pressão, válvulas de segurança, válvulas de retenção e outras.
E, para todas elas, o que vai garantir o bom funcionamento dos processos é a qualidade que possuem.
Qualidade que está presente no seu material, montagem e acabamento.
Um conjunto de características que você vai encontrar, caso adquira alguns dos produtos aqui na Nepin.
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