Manutenção Preditiva: O que é e como aplicar

Quando pensamos em fábricas e indústrias, é fácil imaginar grandes máquinas em constante movimento, produzindo tudo, desde carros até alimentos.

Neste jogo, a eficiência é uma peça chave. Ou seja, ficar sem produzir, quando se tem aptidão para isso, resulta em prejuízos que podem ser bastante impactantes. 

Agora, imagine que uma dessas máquinas venha a quebrar. E o pior, o reparo dela é bastante complexo e resulta em dias de manutenção. Tudo isso a pouquíssimos dias de acontecer a sua manutenção periódica. 

Um desastre, não é mesmo?

É neste contexto que entra a manutenção preditiva. 

Imagine se pudéssemos prever quando uma máquina vai quebrar e consertá-la antes que isso aconteça. 

Parece mágica, não é? Bem, não é bem assim, mas é mais ou menos o que a manutenção preditiva faz. 

Neste texto, vamos explicar direitinho o que é isso e como as empresas podem usar essa ideia inteligente para economizar dinheiro e continuar produzindo sem problemas.

O que é Manutenção Preditiva

A manutenção preditiva pode ser entendida como uma abordagem proativa para a gestão da manutenção de equipamentos e máquinas industriais. 

E, talvez, você se pergunte algo como: “Mas, como assim proativa?”. 

Te explicamos!

Acontece que, diferentemente da manutenção corretiva, que se desdobra após uma falha ter ocorrido, e da manutenção preventiva, que é executada periodicamente com base em intervalos pré-determinados, a manutenção preditiva utiliza dados e análises para antecipar quando uma falha pode ocorrer. 

É como se conseguíssemos identificar com certa precisão, qual a data que uma máquina pararia de funcionar, em decorrência da falta de troca de óleo, por exemplo.

Neste caso, ao invés de trocarmos regularmente, mesmo que o óleo esteja em boas condições, vamos trocar quando ele realmente estiver gerando um efeito nocivo para a máquina.

Isso possibilita que as empresas intervenham antes que ocorra uma parada não planejada, minimizando os impactos negativos sobre a produção e os resultados financeiros.

7 Benefícios gerados pela Manutenção Preditiva

A adoção da manutenção preditiva traz consigo uma série de benefícios substanciais para as empresas que a implementam de maneira efetiva.

1. Redução de Custos

Ao prever falhas potenciais, as empresas podem planejar suas atividades de manutenção de forma mais eficiente, evitando gastos desnecessários com peças de reposição e tempo de inatividade.

1. Aumento da Disponibilidade de Equipamentos

Por meio de uma abordagem preditiva, os equipamentos podem ser mantidos em condições ideais de funcionamento, o que reduz o tempo de inatividade e aumenta a disponibilidade para a produção.

• Aumento da Vida Útil dos Equipamentos

Ao identificar e corrigir problemas antes que se tornem falhas catastróficas, a manutenção preditiva pode prolongar significativamente a vida útil dos equipamentos, maximizando o retorno sobre o investimento.

• Segurança Aprimorada

Equipamentos bem mantidos são menos propensos a falhas inesperadas, o que contribui para um ambiente de trabalho mais seguro para os funcionários.

• Maior Eficiência Operacional

Com menos tempo de inatividade não planejado, as operações podem funcionar de forma mais eficiente, aumentando a produtividade e reduzindo os custos operacionais.

• Melhoria na Programação de Manutenção

A manutenção preditiva fornece insights valiosos sobre o desempenho dos equipamentos, permitindo que as empresas otimizem seus programas de manutenção para atender às necessidades específicas de cada máquina.

• Transição para um Modelo de Manutenção Baseado em Dados

Ao coletar e analisar dados provenientes de sensores e sistemas de monitoramento, as empresas podem criar um modelo de manutenção baseado em dados que seja adaptável e eficiente, impulsionando ainda mais a eficácia operacional.

As diferenças entre a manutenção preditiva e as demais manutenções

Agora que já sabemos o que é manutenção preditiva, vamos ver como ela é diferente das outras formas de cuidar das máquinas.

Manutenção Corretiva

• Com a manutenção corretiva, a gente só conserta as coisas quando elas quebram de verdade, ou seja, quando para de funcionar.
• Isso pode custar caro porque, às vezes, a gente precisa parar tudo e consertar correndo, o que pode ser bem mais complicado e caro do que consertar antes.

Manutenção Preventiva

• Na manutenção preventiva, a gente segue um cronograma certinho e faz a manutenção das máquinas em intervalos regulares, mesmo que elas não estejam quebradas.
• É como fazer uma revisão no carro mesmo que ele esteja funcionando bem. Isso ajuda a evitar problemas, mas pode ser meio caro e, às vezes, a gente acaba fazendo mais manutenção do que precisa.

Manutenção Preditiva

1. Já na manutenção preditiva, a gente usa tecnologias especiais para ver como as máquinas estão se comportando e se vão dar problema em breve.
2. Assim, a gente pode consertar só o que precisa, na hora certa, sem perder tempo nem dinheiro com consertos desnecessários.

5 Passos para Aplicar a Manutenção Preditiva na sua empresa

Implementar um programa de manutenção preditiva requer planejamento meticuloso e comprometimento organizacional. Aqui estão cinco passos fundamentais para ajudá-lo a dar os primeiros passos nessa jornada:

• Avalie Suas Necessidades

Identifique os equipamentos críticos para o seu processo de produção e avalie os tipos de falhas que podem impactar significativamente suas operações.

• Selecione Tecnologias de Monitoramento

Escolha as tecnologias de monitoramento mais adequadas para seus equipamentos, tais como sensores de vibração, termografia e análise de óleo, levando em consideração as especificidades de cada máquina.

• Estabeleça Metas e Indicadores de Desempenho

Defina metas claras para o seu programa de manutenção preditiva e estabeleça indicadores de desempenho que possam ser utilizados para monitorar e avaliar o progresso ao longo do tempo.

• Implemente um Sistema de Coleta e Análise de Dados

Configure um sistema robusto para coletar dados provenientes dos seus equipamentos e analisá-los regularmente em busca de tendências e padrões que possam indicar a ocorrência iminente de falhas.

• Desenvolva um Plano de Ação

Com base nas análises dos dados coletados, é necessário desenvolver um plano de ação detalhado para abordar quaisquer problemas identificados e evitar falhas futuras, garantindo a continuidade operacional e a maximização da eficiência produtiva.

Considerações Finais

A manutenção preditiva representa mais do que uma simples estratégia de gestão de ativos; é um investimento fundamental para o sucesso a longo prazo das empresas que dependem de equipamentos e máquinas para sua operação. 

No contexto da automação industrial, onde o tempo de inatividade pode ter um impacto significativo nos resultados financeiros, a adoção de padrões sólidos de manutenção, como a manutenção preditiva, é essencial para garantir a competitividade e a sustentabilidade do negócio. 

Portanto, ao reconhecer a importância estratégica da manutenção preditiva e implementá-la de forma eficaz, as empresas podem colher os frutos de uma produção mais eficiente, segura e rentável.