A automatização de todos os processos industriais é, talvez, um dos grandes sonhos dos proprietários de empresas.
Os benefícios proporcionados devido à tomada de decisão programada e condicionada, de acordo com a situação, livra os operadores de várias dependências manuais.
Então, além de resultados operacionais mais fluidos e com maior precisão, espere colaboradores menos exaustos, mais produtivos e capacitados.
No entanto, este pensamento ainda não é realidade para muitas empresas. A automatização dos processos ainda é negligenciada por causa de alguns mitos disseminados entre aqueles que ainda não deram uma chance à transformação tecnológica.
Resumidamente, esses mitos, com certeza, alimentam a limitação do desenvolvimento fabril e, como consequência, há o barramento da produtividade e da qualidade.
E, se tem algo que os empresários e os responsáveis pelas empresas odeiam é que estejam de fora da competitividade do mercado, entretanto, saiba que isso é uma consequência certa para aqueles que não implementam a automação dos processos.
Neste contexto, vamos listar e esclarecer alguns mitos acerca da automação dos processos industriais que você, talvez, já tenha ouvido sobre e fez com que você não adotasse tal tecnologia para o seu meio de trabalho.
Portanto, a nossa missão, neste texto, é destacar e comentar sobre 05 mitos mais disseminados no meio fabril, a fim de resgatá-lo do retrocesso tecnológico criado pelas mentiras propagadas sobre essa tecnologia.
O que é a automatização dos processos industriais
Antes de entrarmos no assunto principal, falando sobre os mitos sobre a automatização dos processos, vamos começar pelo básico, discursando o que é isso.
A automatização de um processo é fazer com que a tecnologia possibilite uma operação que, antes fosse executada manualmente (seja presencial ou remotamente), passe a ser executada de modo automático.
Benefícios da automatização de processos
São vários os benefícios da automatização industrial, mas podemos generalizar dizendo que a automação reforça significativamente a redução de desperdícios e a melhoria contínua.
A redução de desperdícios vem por meio da:
- Redução de erros: como é uma ação independente da ação humana, os erros são reduzidos ao mínimo, desde erros operacionais até os registros de dados;
- Redução de desperdícios e custos: por meio da precisão nos gastos de materiais, agilização dos processos, eliminação da contratação de trabalhadores ou da necessidade de hora extra;
- Melhoria da qualidade: de fato, as máquinas possuem a característica de serem mais fortes, precisas, ininterruptas e resultarem em processos de maior qualidade;
- Análise de dados: armazenamento de dados, sejam erros, tempos e etapas de processo, entre outros, é a chave para a análise de dados e a busca por melhorias;
- Aumento da eficiência: a precisão em conjunto com a velocidade da ação das máquinas e dispositivos acaba tomando o espaço operacional, enquanto os trabalhadores podem ser realocados para trabalhos estratégicos.
05 mitos sobre a automatização dos processos
Finalmente, chegamos ao assunto principal do texto.
No assunto anterior, falávamos sobre os benefícios e, agora, refutamos os mitos sobre a automatização.
Portanto, a junção desses dois assuntos será mais do que o necessário para que você tome a decisão correta e se junte à ideia da tecnologia da automatização dos processos e passe a conhecer o aumento expressivo da qualidade em produtividade.
1. O preço é sempre muito alto
Dependendo da implementação inicial da automação, o preço pode, sim, ser significativo.
Mas isso tudo depende também da própria complexidade do processo. Ou seja, quanto mais complexo for, o preço pode vir a ser um ponto de atenção.
No entanto, pense sempre a longo prazo. Você, como empresário e investidor, deve aumentar a capacidade de produção visando os lucros futuros.
Estrategicamente falando, faça um modelo de negócio tornando o seu investimento mais real possível. Tenha contigo os cenários favoráveis, desfavoráveis e reais, considerando o tempo estimado de payback com a nova capacidade de produção.
Apresente as suas necessidades ao fornecedor do serviço de implementação da tecnologia e tome a decisão correta, segundo as expectativas sobre os produtos de sua empresa.
2. Automatizar é inseguro
Este é um dos mitos mais disseminados e, talvez, o mais controverso, visto os benefícios e as ofertas de uma automação bem feita.
Frequentemente, os mitos que envolvem a segurança de uma máquina automatizada tem a ver, diretamente, com a desconfiança em relação à máquina em momentos críticos.
Contudo, durante a automação responsável de uma máquina, introduz-se várias condições de reação em momentos críticos.
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- Na falta de energia elétrica, o processo é parado, as válvulas utilizadas são NF (normalmente fechadas) para bloquear fluidos, interrompendo a operação;
- Em paradas não programadas, o controlador pode armazenar o ponto exato de parada para retomar a ação em sequência ou iniciar do zero;
- Análises de erros são armazenadas para uma manutenção corretiva mais rápida;
- Entre outros
Na prática, um queimador de uma caldeira ou forno, por exemplo, pode ser automatizado de modo que, ao faltar GLP para o seu funcionamento, faça com que o mesmo desligue e verifique a situação de risco (através dos parâmetros pré-estabelecidos) para religar, caso seja seguro.
Além disso, consegue registrar a frequência dos desligamentos, na sua base de dados, para que você saiba a frequência em que os erros ocorrem e encontre a causa raiz do problema.
3. Por ser complexa demais, a automatização só atende as grandes indústrias
Este infelizmente é um pensamento comum em várias indústrias, principalmente quando se tem gestores conservadores.
A complexidade de um projeto de automação está relacionada ao escopo do projeto, ao nível de controle desejado e à maturidade do processo, e não ao conceito de automação em si.
Os CLPs hoje estão compactos e evoluídos. Relés programáveis, sensores inteligentes e inversores de frequência com lógica embarcada são exemplos de soluções simples, modulares e escaláveis, perfeitamente aplicáveis a pequenas e médias indústrias.
Além disso, o projeto de automação não precisa ser aplicado de forma integral. A grande maioria das indústrias o aplicam de forma incremental, ou seja, pouco a pouco, de acordo com a necessidade e com budget disponível para tal transformação tecnológica.
O foco inicial visa, na grande maioria das vezes, ganhos em eficiência energética, repetibilidade e segurança operacional.
4. A automação extinguirá os trabalhadores do meio de trabalho
O medo em relação à substituição dos operadores pelas máquinas no meio fabril existe há tempos.
Essa suposição ganhou ainda mais força ao longo do tempo, com a consolidação da capacidade das máquinas e com o aparecimento da inteligência artificial.
No entanto, você deve encarar este cenário por meio de outra perspectiva. A automação, ainda que ganhe cada vez mais espaço no âmbito industrial, precisa de pessoas para “sustentá-la”.
Veja bem:
- A automação não é composta apenas por códigos
Você, como profissional técnico, deve se especializar para entender sobre automação. Não estamos pedindo que você se torne um expert em linguagem ladder — o que é sensacional.
Aprender a lidar com sensores, controladores e atuadores tem uma grande importância no contexto da automação. Então, estude diagramas elétricos, pneumáticos e hidráulicos para ganhar expertise técnica.
- A automação executa, mas não toma decisões de responsabilidade
Tantos sensores presentes em máquinas e processos, não é mesmo? São muitas informações dispostas em sistemas de supervisão, como um painel supervisor, monitor ou SCADA.
Mas, você acha mesmo que todas as decisões cabem ao que foi programado na automação? Se a resposta é “sim”, saiba que você está totalmente errado!
Antes de se tornar um produto final, o subproduto sofre diversas transformações ao longo de processos distintos. Entre um processo e outro, podem ocorrer erros que são mais comuns do que você imagina — independente do porte da empresa.
E, por mais que a máquina possua condicionais para parar a operação ou soar alarmes em caso de problemas, você precisa ser o alicerce que a automação não provê.
Você deve tomar decisões que são críticas para o sucesso operacional e considerando a segurança de todos.
Em outras palavras, a automação não pode substituir o seu conhecimento explícito — encontrado em documentos e relatórios — e, principalmente, o conhecimento tácito — mais subjetivo e pessoal, obtido através da experiência.
Só você, com sua visão sistêmica da empresa e suas normas, procedimentos e políticas, sabe o que fazer nessas circunstâncias.
- A automação traz oportunidades
Novamente: o sistema de automação contém sensores dispostos em pontos estratégicos de sistemas. No entanto, esses sensores devem ser vistos como mais do que elementos que geram sinais para o bom funcionamento de processos.
Esses sensores geram dados que são armazenados e, quando tratados, se tornam informações.
As informações, por sua vez, são essenciais para as tomadas de decisão, que por meio de uma análise realizada com o seu conhecimento sobre o comportamento do processo, pode implicar em oportunidades que podem melhorar o processo.
Aqui vemos, então, que nós, humanos, temos espaço no mundo da automação até mesmo como analistas de processo.
E aí, satisfeito com os exemplos apresentados ou ainda precisa de mais?
Em suma, a automatização de processos substitui, sim, os trabalhos repetitivos e algumas ordens manuais, como fechamento ou abertura de válvulas, mas não substitui os trabalhos estratégicos.
5. A automatização é válida para todos os processos
Não podemos confundir viabilidade com possibilidade.
É possível aplicar a automação em máquinas, sim. Mas se é viável ou não, vai depender da importância da máquina para o processo e o quanto é usada, se o investimento vale a pena, entre outros critérios.
Portanto, vemos que a cogitação pela automatização do processo é sempre bem-vinda, mas pode não ser viável (pelo menos até determinado momento).
Afinal, a automação não resolverá os seus problemas e não fará mais do que o programado. Isto é, ela não ajudará a tomar decisões cruciais para o futuro da sua empresa.
É claro que estamos falando de uma tendência que, daqui pra frente, só tende a se expandir cada vez mais. Porém, certifique-se de começar a implementar os recursos de automação do jeito certo.
E uma boa maneira de começar a fazer isso é buscar no mercado distribuidoras sérias. Que não apenas ofereçam soluções de qualidade como, também, orientam a sua prestação de serviços de acordo com as verdadeiras necessidades do cliente.
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FAQ – Automatização Industrial
1. Automatizar sempre reduz custos?
Na maioria dos casos, sim. A redução de desperdícios, retrabalho e falhas operacionais tende a compensar o investimento inicial.
2. Pequenas indústrias podem automatizar?
Sim. Existem soluções modulares e escaláveis que permitem implementação gradual conforme o orçamento disponível.
3. A automação aumenta a segurança?
Quando bem projetada, sim. Sistemas automatizados incluem travas, sensores e protocolos de segurança que reduzem riscos operacionais.
4. Por onde começar um projeto de automação?
O ideal é iniciar pelos processos mais críticos ou que geram maior impacto financeiro, sempre com apoio de fornecedores especializados em componentes industriais.
