Identificar fraquezas em processos industriais é mais do que uma prática de gestão eficiente, é uma necessidade estratégica em um mundo onde recursos são limitados e a lucratividade cresce junto com a demanda por sustentabilidade.
Então, embora seja valiosa a capacidade de reconhecer gargalos, como desperdícios e ineficiências que possam implicar no fracasso ou em resultados improváveis de operações, é preciso também ter a perspectiva de quais ações podem ser as melhorias que podem reduzir custos.
Em outras palavras, identificar um problema não é o suficiente. É preciso também resolvê-lo.
No setor da mineração, por exemplo, o ambiente é repleto de desafios e limitações, o que requer não só a identificação de quais fatores são críticos ao processo, mas também o reconhecimento de quais soluções podem transformar os desafios em oportunidades.
Neste contexto, destaca-se por meio de um caso que ocorreu na mina de ferro Kolomela, na África do sul, que a identificação do problema pouco vale se não forem aplicados esforços para contorná-lo.
O inversor de frequência VLT Danfoss, que foi o maior protagonista deste caso, chama a atenção de que, muitas vezes, a solução que tanto buscamos pode não precisar de uma ideia mirabolante que exige esforços expressivos, mas sim de uma solução tecnológica, já pronta, apenas esperando a iniciativa de investimento e aplicação.
Para saber mais sobre este caso, acompanhe este texto e veja o exemplo de como situações difíceis podem ser solucionadas a partir de apenas uma decisão correta.
Os desafios no setor da mineração
Embora a mineração seja um dos pilares econômicos globais, este setor não deixa de enfrentar desafios consideráveis com uma grande frequência e em diversas das suas etapas, desde a extração até o processamento de minerais.
Além do mais, nada de diferente se espera do setor da mineração, que é característica de ambientes severos e de condições adversas, onde há sempre uma grande demanda por soluções inovadoras que possam aprimorar a segurança, eficiência e sustentabilidade das operações.
Entre os desafios encontrados neste setor, destacam-se:
- Condições ambientais extremas: a alta concentração de poeira, calor excessivo, umidade e vibrações constantes podem afetar não só os operadores, como também o desempenho de equipamentos eletrônicos e mecânicos;
- Consumo de energia elevado: visto as condições presentes no ambiente, além das limitações dimensionais, é preciso recorrer a tecnologias que possam tornar o ambiente adequado para as operações. Desta forma, os sistemas de bombeamento, equipamentos de transporte, grandes maquinários e sistemas devem estar presentes no ambiente, e os mesmos consomem uma quantidade massiva de energia. Além disso, considera-se ainda a pressão para a descarbonização relacionada ao alto consumo de energia elétrica;
- Manutenções frequentes: Ainda devido às condições que o ambiente pode favorecer, salienta-se o fato de que os equipamentos são mais facilmente desgastados, o que eleva os custos operacionais e à redução da produtividade devido às manutenções frequentes;
- Regulações e sustentabilidade: Governos e organizações internacionais estão cada vez mais rigorosos quanto às práticas de mineração, visto as conformidades com regulamentações ambientais.
O papel do inversor de frequência na eficiência energética
O inversor de frequência é um dispositivo eletrônico que tem sido cada vez mais mencionado em estudos, blogs, indústrias, entre outros lugares que buscam por tecnologias inovadoras que possam reduzir custos e otimizar processos.
Na indústria da mineração, este assunto não tem contexto diferente. Quando se ouve o nome “inversor de frequência”, logo, conclui-se que um processo está otimizado e a empresa está desfrutando da redução no consumo de energia elétrica.
Mas, para ser claro, qual é o papel exato do inversor de frequência?
Bem, diretamente falando, o inversor de frequência tem o papel de controlar a velocidade e o torque dos motores elétricos por meio da conversão de frequência que alimenta esses motores.
Para entender os benefícios que este dispositivo pode oferecer por meio da sua função, basta assimilar à sua realidade: Imagine você poder controlar a quantidade de energia que vai ser gasta para exercer uma ação, como um esforço físico.
É como se fosse preciso uma quantidade X de calorias para levantar uma carga e você pudesse direcionar essa quantidade requerida para ação, sem desperdiçar energia de outras maneiras.
Analogamente assim funciona o inversor de frequência e por este motivo o dispositivo em questão é reconhecido quando se trata de otimização de consumo energético.
Por exemplo, veja o caso em questão que ocorreu na mina Kolomela, onde a redução no consumo de energia foi de 80 kW, superando a eficiência energética de motores tradicionais.
Mas, se essa explicação lhe foi rasa, você pode clicar aqui e acessar o nosso texto que fala Tudo o que você precisa saber sobre inversores de frequência.
Otimizando Energia na Mineração: Inversores de Frequência VLT® como Protagonistas
Este texto te garante um bom exemplo de que não basta apenas ter um inversor de frequência.
Embora este nome esteja vinculado aos benefícios mencionados neste artigo, entre muitos outros, é importante destacar que, neste texto, o modelo do inversor de frequência e a marca fazem total diferença.
Para entender o que eu quero dizer com isso, entenda o caso.
Entenda o caso
A mina de minério de ferro Kolomela, situada na província de Northern Cape, na África do Sul, está entre aquelas que operam nos ambientes mais extremos e desafiadores possíveis do setor de mineração.
Essa mina opera com três cavas a céu aberto e uma planta de processamento projetada para produzir milhões de toneladas de minério de ferro por ano.
Além disso, o local enfrenta problemas comuns à mineração e que já foram destacados, como a alta produção de poeira, consumo intensivo de energia e desgaste constante dos equipamentos.
Identificação do problema
O cenário inicial da mina Kolomela continha desafios para proteger os inversores de frequência e outros componentes eletrônicos em subestações de Controle de Motores (MCC) fechadas, a fim de protegê-los da poeira fina e agressiva.
Para manter a temperatura interna das subestações sob controle, a mina dependia de sistemas de ar robustos para remover o calor gerado pelos equipamentos (como o inversor). Contudo, esses sistemas de ar consumiam quantidades exorbitantes de energia elétrica.
Além disso, a presença da poeira exigia filtros de ar para proteger os equipamentos, contudo, a manutenção nesses também era frequente.
Ações aplicadas
A empresa, barrada pelos empecilhos que já haviam sido identificados naquele ambiente, precisava de uma solução que pudesse reduzir ou eliminar os problemas críticos.
Desta forma, a empresa optou por adotar os inversores de frequência VLT da Danfoss, os quais permitiram otimizar o processo por meio da tecnologia de resfriamento de canal traseiro, implicando então na:
- Redução de carga de calor dentro da subestação ao canalizar o ar externo para resfriar diretamente os componentes dos inversores;
- Consequente redução da dependência do sistema de ar condicionado, o qual era um vilão no consumo de energia elétrica e, por meio deste fator, a economia de energia foi de aproximadamente 80 kW;
Além disso, o filtro tradicional foi substituído por um sistema de filtro giratório de baixa manutenção.
Por meio das ações apresentadas, a mina de Kolomela pôde contornar a dependência no sistema de ventilação mais custoso e optou por um sistema menor e mais eficiente.
Neste contexto, é confirmada a relevância que a escolha correta do modelo de inversor de frequência combinada com a confiabilidade consequente da Danfoss, pode exercer sobre o processo.
Assim, conclui-se, com este exemplo, que a Danfoss provê tecnologias avançadas que transformam desafios em oportunidades.
E, para a sua sorte, a Nepin oferece os inversores de frequência Danfoss que você tanto precisa, inclusive inversores VLT.
Para acessá-los, basta clicar aqui ou consultar o nosso portfólio de produtos no site!
