Se você já acompanha o nosso conteúdo aqui da Nepin você provavelmente sabe que damos muito valor às atividades de manutenção
E não teria como ser diferente. A manutenção cumpre um importante papel dentro de uma indústria. Contribuindo não apenas para corrigir um problema que tenha ocorrido com alguma máquina ou equipamento, mas, também, para prevenir que problemas assim ocorram.
Outra vantagem muito importante e que você talvez ainda não saiba é que uma boa gestão de manutenção ainda contribui para o desempenho dessas máquinas, também. Uma vez que a ideia é mantê-las nas suas melhores condições de funcionamento.
O que, é claro, vai resultar em um desempenho muito melhor do que apenas negligenciar essa etapa.
No fim das contas, existem motivos de sobra para uma empresa investir em processos de manutenção, sendo que existem vários caminhos para dar o pontapé inicial.
Um deles é chamado de manutenção RCM (Reliability Centered Maintenance). Que, em português, significa Manutenção Centrada na Confiabilidade. Você já ouviu falar sobre ela?
Bom, é sobre ela que vamos falar neste artigo.
Portanto, se você quer entender um pouco melhor sobre como a confiabilidade pode ser o fator central de um processo de manutenção, é só me acompanhar nesta leitura.
Conteúdos
O que é RCM
Não se pode negar que a automação contribuiu e muito para o desenvolvimento da indústria, não é mesmo?
Porém, nem tudo são flores. É só você olhar o cenário com um pouco mais de atenção. Apesar das empresas produzirem com melhor qualidade e em uma velocidade muito maior, surgiu um certo problema.
A dependência da funcionalidade das máquinas e equipamentos. Afinal de contas, pensa só, se você tem as máquinas assumindo um protagonismo muito maior do que antigamente, se elas pararem de funcionar por conta de um defeito, falta de manutenção, acidente, ou qualquer outro motivo, esse protagonismo vai ter um efeito bastante negativo.
Essa foi uma das principais premissas que resultaram na criação da RCM.
E a ideia por trás desse tipo de manutenção é toda centrada na confiabilidade em relação aos ativos de uma empresa.
Mas como você mede a confiabilidade de uma máquina? Simples, com base nas suas funções e padrões de desempenho.
Esse é o grande objetivo da RCM. Identificar, seja através do histórico, da marca, da eficiência, das instruções básicas do equipamento, entre outros, a confiabilidade que ele possui. Colher esses insumos é muito importante para que a gestão de manutenção seja bem feita.
Garantindo assim, produtividade, segurança e preservação ambiental
Quais são as 7 Etapas para implementar um RCM
1. Selecionar a área para aplicar o RCM
O primeiro passo para aplicar o RCM é definir qual setor passará por essa avaliação de confiabilidade. Aliás, quais equipamentos desse setor serão avaliados.
2. Definir funções e parâmetros
O que você espera de uma máquina sua? Tanto em termos quantitativos como qualitativos. Mas, antes, qual é a função desse equipamento, afinal de contas?
É muito importante que esses dados estejam todos na ponta do lápis, pois eles representam a segunda fase da implementação do RCM.
A ideia aqui é entender quais os critérios que determinam a confiabilidade do equipamento. Tanto no sentido de velocidade, com que ele produz, quanto no que se refere a qualidade com que é produzido.
3. Determinar quais são as falhas funcionais
Vamos supor que estejamos falando de um refrigerador, por exemplo. Quais são as falhas que esse equipamento poderia apresentar e que o impossibilitaram desempenhar a sua função básica ou, que ainda, diminuíssem a sua eficiência?
Aqui você vai precisar listar todas essas possibilidades.
4. Determinar causa e consequência das falhas
Já sabe o que pode prejudicar a sua produção? Agora chegou a hora de associar as falhas que você já listou, na etapa acima, e identificar quais são as possíveis causas que levariam a esse problema.
5. Escolher qual será o tipo de manutenção utilizada
Fez todos os passos anteriores? Agora você sabe muito bem quais ativos da sua empresa precisam de mais atenção do que outros.
O próximo passo é definir qual será o tipo de manutenção que será aplicada nas diferentes máquinas da empresa a fim de minimizar e, até mesmo, eliminar que certos problemas coloquem em risco a sua operação.
6. Implementar o plano de manutenção
Por fim, você terá todas as informações que precisa para definir um bom plano de manutenção para a sua empresa. Focando, é claro, na melhoria contínua desse processo.
