Diariamente, as indústrias que lidam com fluidos em seus processos buscam caminhos inovadores que reduzem os desperdícios sem comprometer a qualidade do produto final.
E quando o assunto é redução de desperdício em processo industrial, diversas técnicas de análise e gestão ganham destaque, tais como ferramentas Lean & Six Sigma, modelagem numérica, simulação com elementos finitos em software, entre outros.
No entanto, para a grande maioria dos casos, a solução dos problemas não vem apenas de forma metodológica, mas também acompanha algo que muitos gestores conservadores ainda temem: o investimento em automação.
Neste cenário, a automação é algo imprescindível para o monitoramento e controle preciso dos fluidos.
O uso de sensores de pressão, temperatura e vazão forma a base de sistemas capazes de fornecer dados em tempo real, e a tão procurada eficiência vem após a integração desses elementos com atuadores e válvulas.
Mas, como a automação possibilita um feito tão promissor? Como as válvulas automatizadas aumentam a eficiência industrial?
Leia este texto para entender a visão global desse investimento na indústria.
KPIs industriais neste contexto
Você já ouviu falar sobre KPIs (Key Performance Indicators)? Estes são indicadores-chave de desempenho e são utilizados na indústria para mensurar, monitorar e orientar a eficiência dos processos produtivos.
Aqui, todos aqueles dados operacionais acumulados ao longo do tempo, se transformam em informação estratégica em forma gráfica.
Assim, os gestores industriais podem identificar gargalos, perdas e oportunidades de melhoria com base naquilo que foi coletado, que nada mais são que evidências concretas.
“E o que isso tem a ver com o assunto deste texto?”
Bem, em ambientes industriais que lidam com fluidos, os KPIs são extremamente críticos.
Como nesses processos frequentemente se observam pequenas variações em pressão, vazão ou vedação, os indicadores (como MTBF descrito abaixo) podem sinalizar o quanto os problemas têm impactado diretamente na qualidade do produto, no consumo energético e na segurança operacional.
Neste viés, os KPIs trazem também uma abordagem importantíssima no contexto de eficiência produtiva, e destacamos:
- OEE (Overall Equipment Effectiveness): o qual avalia a eficiência global dos equipamentos;
- Consumo específico de energia;
- Índice de retrabalho;
- Tempo médio entre falhas (MTBF).
No contexto de sistemas com válvulas e controle de fluidos, o indicador de aderência, que mede o quão fielmente o processo segue os parâmetros definidos (como vazão ou pressão de setpoint), mostra de forma direta os responsáveis por desperdícios significativos de energia e matéria-prima.
Em outras palavras, uma aderência está baixa pode indicar controle impreciso, histerese em válvulas ou ausência de feedback confiável.
Assim, uma empresa consegue visualizar que, para superar os desafios impostos por esses KPIs, é preciso fazer mais do que apenas ajustes operacionais pontuais, e é neste momento em que o investimento em tecnologia se torna decisivo.
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Como a eficiência industrial pode ser obtida
O termo “eficiência industrial” não considera apenas uma única ação isolada em um processo industrial, mas sim uma análise sistêmica que envolve toda uma cadeia produtiva.
Por exemplo: os fluidos estão presentes em diversas indústrias, como de energia, bebidas e alimentos, química e farmacêutica, petróleo e gás, entre outras.
O ato de investir na automação, capacita um sistema a enviar a quantidade certa de fluido em momentos exatos das etapas de processo, ou ainda permitir e bloquear por completo a passagem de fluido em dutos do sistema,
Além disso, o controle sobre o fluido está diretamente relacionado às principais variáveis deste cenário sejam controladas, tais como pressão, vazão e tempo de resposta.
Desta forma:
- Se há controle sobre o fluido, há maior controle sobre o processo e, portanto, menor chances de falha. Então, menos desperdícios de matéria-prima e menos retrabalho;
- Quanto menor o retrabalho, maior a disponibilidade de equipamentos para novos produtos. Ou seja, equipamentos não serão dedicados a refazer um trabalho que, no final das contas, deveria ter dado certo pela primeira vez. Assim, maior o número de peças que passaram de primeira (First Pass Yield – FPY);
- Se o controle sobre o fluido aumenta as chances de obter o sucesso do processo, maior será a margem no tempo de entrega proposto ao cliente. Com isso, menor o lead time, maior a impressão de mercado e menores chances de multas por atraso;
- Se é possível monitorar e controlar o fluido, é possível otimizar o processo. Variáveis como vazão, pressão e, consequentemente, a temperatura se alteram de acordo com a abertura e fechamento de válvulas;
- Válvulas automatizadas normalmente fechadas asseguram a integridade de processos em caso de queda de energia. Maior o controle sobre perturbações que não se pode prever;
- O acionamento de válvulas em momentos corretos impacta diretamente no consumo de energia elétrica, aumentando o cost avoidance sobre a produção do equipamento;
- Maior vida útil da válvula e de seus componentes;
- Se há controle sobre o fluido, menores as chances de
- Se a quantidade correta de fluido é enviada em momentos corretos, menor a perda deste mesmo fluido, ou menor;
- O monitoramento permite a criação de um bom plano de manutenção, com base no número de ciclos da válvula.
Conclusão
Os KPIs apresentados neste texto são mais do que métricas a serem alcançadas.
Estes indicadores podem ser direcionadores de investimento, evidenciando que a eficiência industrial está diretamente ligada à capacidade de controle, com precisão, sobre os elementos físicos do processo, como as válvulas.
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FAQ – Válvulas automatizadas e eficiência industrial
1. Como válvulas automatizadas aumentam a eficiência industrial?
Elas permitem controle preciso de vazão, pressão e tempo de operação, reduzindo desperdícios, retrabalho e consumo energético.
2. Qual a relação entre automação e KPIs industriais?
A automação melhora indicadores como OEE, MTBF, consumo energético e taxa de retrabalho, tornando o processo mais previsível e eficiente.
3. Válvulas automatizadas ajudam a reduzir custos?
Sim. Elas diminuem perdas de matéria-prima, evitam retrabalho e otimizam o uso de energia, impactando diretamente no custo operacional.
4. Quando vale a pena investir em válvulas automatizadas?
Quando há necessidade de maior controle do processo, redução de desperdícios, aumento da produtividade ou melhoria da confiabilidade operacional.
