A gestão de recursos na indústria é uma prática necessária para promover o maior impacto sobre o processo através do menor esforço possível, financeiramente falando.
Quando se trata de recursos esgotáveis, como a água, é preciso equilibrar a produtividade e a preservação ambiental.
E à medida que os desafios ambientais crescem, a adoção de tecnologias avançadas se torna primordial para garantir um uso otimizado dos recursos disponíveis e a consequente sustentabilidade dos processos produtivos.
Neste contexto, a aplicação de tecnologias inteligentes que possam controlar o processo de acordo com a necessidade, tornam-se soluções que demonstram como a modernização pode transformar práticas industriais e promover um futuro mais sustentável e eficiente.
A partir deste raciocínio, o presente texto objetiva mostrar como uma solução inteligente em específico – o inversor de frequência – pode ser utilizada para a preservação e sustentabilidade industrial.
Para que o conteúdo presente neste texto seja melhor fixado através de um embasamento sólido, utilizaremos como exemplo a utilização do inversor de frequência pela Enfil, em 2017.
Para saber mais sobre o caso, leia o texto abaixo.
A importância da eficiência hídrica na indústria
As indústrias têm sido chamadas a rever os seus processos industriais com a crescente demanda por recursos naturais, forçando a evolução da eficiência no uso da água.
Como se sabe, essas práticas sustentáveis reforçam não só o cumprimento das regulamentações ambientais, como também reforçam a necessidade de reduzir os custos operacionais e impactos ecológicos.
A adoção de tecnologias avançadas e sistemas de reaproveitamento têm sido medidas cada vez mais apresentadas neste contexto, e ambas têm mostrado que é possível alcançar o tão desejado, e já mencionado, equilíbrio entre produção e preservação.
O papel das inovações tecnológicas na preservação de recursos naturais
O avanço tecnológico expressivo evidenciado nas últimas décadas tem desempenhado um papel fundamental na preservação de recursos como água e energia.
A automação combinada às ferramentas digitais ajudam a monitorar, analisar e aprimorar os processos por meio da redução de desperdício e da maximização da eficiência.
Neste contexto, os sensores, acionadores avançados e softwares de controle são destacados como aqueles artifícios que transformam os padrões de consumo para algo de um patamar de excelência, contribuindo para a gestão sustentável dos recursos disponíveis.
Desta forma, os desafios da indústria têm sido superados através da adaptação e resiliência de ferramentas inteligentes, como os inversores de frequência, que podem atender às exigências do processo e promover cada vez mais a sustentabilidade.
O que são inversores de frequência
Se você não entende porque o inversor de frequência tem sido mencionado neste texto onde a gestão de recursos esgotáveis é o assunto principal, então chegou a hora de você entender esta relação de uma vez por todas e entrar no contexto tecnológico atual.
Os inversores de frequência são dispositivos eletrônicos que controlam a velocidade e o torque de motores elétricos através do ajuste da frequência e da tensão da energia fornecida.
Assim, os inversores permitem uma operação mais eficiente e precisa, reduzindo o consumo de energia e melhorando o desempenho do motor.
Este dispositivo está presente em diversas necessidades industriais e compõem os principais componentes no controle e automação de processos das indústrias de energia, tratamento de água, refrigeração, mineração, entre outras tantas que adequam os seus equipamentos às diferentes demandas de processo.
Qual o Papel dos Inversores de Frequência na Gestão de Recursos Esgotáveis
O inversores de frequência é um nome bem conhecido nas grandes indústrias e com certeza é a primeira opção a ser cogitada na otimização de processos existentes ou no piloto de novos.
Contudo, este dispositivo ainda não faz parte da realidade de indústrias de médio e pequeno porte, sendo talvez um dos motivos, entre tantos, para que essas indústrias não se desenvolvam em uma velocidade maior.
Afinal, o papel deste dispositivo na redução do consumo de energia é evidente, e o lucro obtido após do payback do dispositivo poderia ser facilmente direcionado ao investimento de novos equipamentos e expansão das indústrias.
Mas, como garantir que este dispositivo promete e entrega?
Bem, são diversos os casos que este dispositivo foi utilizado como solução industrial e o resultado obtido sempre foi positivo e significativo.
Quando se trata da gestão de recursos esgotáveis, em especial, da água, destaca-se o caso onde a Enfil,empresa de soluções para sistemas de controle de poluição atmosférica e para sistemas de tratamento de água e efluentes industriais, instalou 41 inversores de frequência Danfoss em um sistema de captação para abastecimento público.
Entenda o caso
Em 2017, o Distrito Federal, uma das 27 unidades federativas do Brasil, enfrentou uma grande escassez hídrica e isso gerou um problema no fornecimento de água para os mais de três milhões de habitantes.
A Enfil, então, ficou responsável para instalar um sistema de captação para abastecimento público utilizando membranas de ultrafiltração com capacidade de 700 litros por segundo de água do Lago Paranoá, que foi uma alternativa de fornecimento deste recurso em escassez, com seus 48 km2 de extensão.
O acionamento dos equipamentos motorizados da Estação de Tratamento de Água (ETA) deveria ser escolhido segundo a qualidade técnica, condições comerciais oferecidas, flexibilidade no atendimento e rápidas soluções industriais, devido a responsabilidade deste projeto.
Assim, a opção não poderia ter sido outra senão a Danfoss e os seus 41 VLT® AQUA Drive instalados, proporcionaram cerca de 20% no consumo de energia quando comparados com partidas convencionais.
Além disso, o processo ininterrupto é algo essencial para quaisquer operações industriais, e o VLT® AQUA Drive proporciona maior proteção à bomba seca, reduzindo a parada para manutenção, e possui um controlador em cascata incorporado.
Por fim, a escolha da tecnologia correta foi essencial para fazer com que a ETA funcionasse com fluidez e excelência desde 2017.
Os inversores de frequência, por sua vez, mais uma vez se mostraram eficientes no controle de processos e a tecnologia Danfoss mostrou atender às diferentes exigências de mercado, inclusive no setor de bombeamento de água.
