Há anos atrás, as indústrias, ainda dependentes de pessoas que exerciam controle manual sobre o processo, perdiam forças nos quesitos eficiência, flexibilidade e economia de energia. Hoje, com sistemas reinventados com tecnologias que combinam com a digitalização, automação e eficiência operacional, foi possível escalar a produtividade, sustentabilidade e segurança a outro nível.
Desta forma, as empresas podem acompanhar as grandes demandas de um mercado que passou a ser mais competitivo, e que grandes demandas com alta qualidade são considerados requisitos básicos, e não diferenciais. Neste cenário, empresas do setor de refrigeração têm reduzido custos e otimizado processos por meio da integração de sistemas inteligentes, os quais aprimoram a gestão de produção e evitam paradas inesperadas e desperdícios.
Neste texto, vamos mostrar como um projeto inovador de refrigeração que conta com tecnologia de ponta pode resultar em indicadores desejáveis. Para isso, trazemos neste texto o caso de otimização de desempenho, economia de energia e controle avançado obtidos pelo Centro Carni Company, tradicional processadora de carnes bovinas.
Frio inteligente: quando a digitalização e a automação se encontram
A união entre a digitalização e automação tem redefinido a forma como a refrigeração industrial opera.
A digitalização, coletando, analisando e interpretando dados em tempo real, fornece informações importantes sobre consumo, performance e manutenção preventiva.
A automação, por sua vez, chega como um “braço executor”, aplicando o ajuste de parâmetros, controlando variáveis e garantindo eficiência operacional de componentes.
Na refrigeração, em especial, essa combinação entre automação e digitalização implica em sistemas capazes de adaptar automaticamente a operação de equipamentos, como compressores, bombas e ventiladores, às demandas ou até mesmo às rigorosas condições externas de temperatura.
E isso se deve à comunicação e integração avançada entre os dispositivos, que por sua vez implicam em respostas rápidas às ocorrências e na redução de riscos de paradas operacionais não programadas.
Refrigeração digital com o projeto da Centro Carni Company
A Centro Carni Company, assim como qualquer outra indústria, visava aumentar a eficiência energética sem comprometer o funcionamento contínuo de sua linha de produção, baixos custos de manutenção, automação avançada e rápido payback.
Mas, como garantir tantos requisitos de uma só vez? É exatamente isso que o case explorado neste texto nos traz. Confira por partes:
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Controle de processo, redução de manutenção e consumo de energia
Sim, embora pareça loucura, o controle de processo, redução de manutenção e o consumo de energia aparecem juntos em um tópico, afirmamos que é possível! E isso se deve aos inversores de frequência (ou drives) VLT® HVAC Drive FC 102, que quando integrados a compressores, bombas e ventiladores, permitem:
- Controle preciso de velocidade;
- Possuem funções de monitoramento contínuo dos motores;
- Consequentemente, devido aos itens acima mencionados, reduz custos de gestão e prolonga a vida útil dos equipamentos.
Além disso, por meio do sistema “NewCold®” implementado, foi possível ajustar automaticamente a pressão de condensação conforme a temperatura externa, gerando também economia de energia especialmente em períodos mais frios.
Capacidade do drive selecionado
O sistema de refrigeração, com capacidade de 2 MW para túneis de congelamento rápido, contava com quatro compressores de parafuso Bitzer. No projeto, foi aplicado um VLT® HVAC Drive FC 102 de 160 kW com proteção IP54 para regular cada um desses compressores.
Esse dispositivo não só dispensou painéis elétricos adicionais volumosos, mas também abrangeu controles para sistemas de água gelada, ventiladores de condensadores evaporativos e unidades de tratamento de ar (UTA).
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Processo contínuo
A empresa, Freddo & Co, responsável pela implementação do dispositivo, integrou a automação e a função dos inversores para adquirir uma operação emergencial que faz com que, caso um compressor falhe o inversor aumente a frequência (consequentemente a velocidade) dos demais compressores para manter até 90% da capacidade de refrigeração.
Somando automação, inteligência de controle e robustez técnica, o projeto posiciona a Centro Carni Company como referência em refrigeração industrial digital, alinhada às exigências da Indústria 4.0.
Conclusão
A digitalização e a automação estão remodelando os padrões de desempenho na refrigeração industrial. O caminho é certo e foca na eficiência, redução de custos e sustentabilidade.
Neste projeto do Centro Carni Company, acompanhamos uma importante demonstração do potencial de investimento em tecnologias corretas que se tornam soluções industriais para atender às demandas de produção e até superá-las.
Podemos, inclusive, ver o mesmo ocorrendo em edifícios, centros educacionais que combinam até mesmo a automação à IoT, entre outros contextos como esses, que desejam ou não (segundo a natureza da sua administração) estarem no mercado competitivo, mas que sempre acreditam na tendência futura que se resume a transformação digital.
