A válvula solenoide é um componente fundamental em sistemas que envolvem o controle automático de fluidos. Por isso, são encontradas em uma variedade de aplicações na indústria, como automação de sistemas de refrigeração, automação de processos, equipamentos médicos e sistemas hidráulicos.
No entanto, essa válvula, assim como qualquer outro dispositivo, está sujeita a falhas operacionais, e se não resolvida agilmente, a produtividade da sua indústria será comprometida.
Para evitar que a linha produtiva da sua empresa sofra com paradas não programadas, fizemos este texto para contribuir para a identificação de problemas nas válvulas solenoides normalmente fechadas.
E caso você não saiba, essas válvulas, especificamente, são aquelas utilizadas em processo que, diante de falha de energia elétrica, vai assegurar que a linha de fluido seja fechada, assegurando a segurança do ambiente e também do processo.
Sem mais delongas, vamos juntos diagnosticar mais um problema industrial!
O que é uma válvula solenoide?
Uma válvula solenoide é um dispositivo eletromecânico bem comum no âmbito industrial. A sua função, como foi dito, é controlar o fluxo de fluidos (líquidos e gases) por meio de um atuador magnético.
Esse atuador magnético funciona por meio de um sinal elétrico. Assim, conclui-se que a válvula abre ou fecha com base na presença desse sinal.
Acerca da estrutura básica da válvula solenoide, pode-se destacar a bobina elétrica, o tubo de armadura, o núcleo móvel (armadura) e o mecanismo de vedação.
Quando essa bobina é energizada, é criado um campo magnético que move a armadura que vai permitir ou interromper o fluxo do fluido através da válvula.
A válvula normalmente fechada, neste caso, é a posição padrão da válvula. Então, quando não há energia aplicada, a válvula é fechada.
Onde são utilizadas as válvulas solenoide normalmente fechadas?
As válvulas solenoide NF (ou NC) estão presentes em uma ampla variedade de processos industriais e comerciais.
Como elas garantem que um sistema fique seguro, bloqueando automaticamente o fluxo de fluido em caso de corte de energia, ela é principalmente utilizada em:
- Refrigeração e climatização: controlando a passagem de gás refrigerante em chillers e unidades de resfriamento;
- Sistemas pneumáticos e hidráulicos: para liberar ou bloquear ar comprimido e fluidos sob pressão;
- Sistemas de irrigação automatizada: interrompendo o fluxo de água fora do tempo programado;
- Indústrias químicas e farmacêuticas: onde o controle preciso de líquidos corrosivos ou reativos é crucial;
- Sistemas de combate a incêndio: mantendo linhas de gás ou água seladas até que sejam acionadas em caso de emergência;
- Sistemas de vácuo: impedindo que ocorra perda de pressão negativa em caso de falhas elétricas e interrupção de trabalho da bomba.
Além disso, sua confiabilidade e resposta rápida tornam essas válvulas ideais para linhas críticas, onde a falha de fechamento ou abertura pode representar um grande risco operacional.
Por isso, as válvulas solenoide Danfoss são a primeira opção quando o assunto é responsabilidade — clique aqui e confira.
Identificando problemas nas válvulas solenoide NF
É fato que as válvulas solenoides normalmente fechadas possuem uma responsabilidade expressiva em processos industriais.
No entanto, problemas podem surgir por motivos mecânicos, elétricos ou operacionais. Para entender melhor sobre isso, veja o que preparamos abaixo.
1. A válvula não abre, sem fluxo de fluido
Quando a válvula permanece fechada mesmo com a bobina energizada, é importante verificar:
- Ausência de tensão na bobina: pode haver falha na fonte de alimentação, disjuntor desarmado ou fusível queimado. Então, confirme se há tensão presente nos terminais da bobina;
- Incompatibilidade de tensão: Verifique se a bobina instalada corresponde à tensão da instalação elétrica. Por exemplo, uma bobina 220V vai funcionar corretamente em 110V;
- Falha magnética: com um detector magnético ou até mesmo um ímã, teste se há resposta da bobina. Além disso, se você levantar levemente a bobina com a tensão aplicada (por no máximo 2 segundos), poderá sentir se há resistência magnética;
- Pressão diferencial inadequada: Se a pressão de entrada for muito alta (ou muito baixa) em relação à de saída, a válvula pode não conseguir abrir. Verifique os dados técnicos do equipamento.
- Sujeira ou obstrução: Se houver partículas depositadas no tubo de armadura ou no orifício piloto, a movimentação da armadura será bloqueada. Resolva limpando com ar comprimido ou instrumentos finos (agulha ou pino de até 0,5 mm).
2. A válvula abre apenas parcialmente (fluxo reduzido)
Este problema afeta a qualidade do seu produto final, quando não identificada de imediato. Para esse sintoma, identifique:
- Pressão diferencial insuficiente: quando a diferença de pressão entre entrada e saída está abaixo da especificação, a válvula pode não abrir completamente;
- Danos mecânicos: tubo de armadura dobrado, armadura travada ou diafragma danificado pode comprometer a abertura total. Verifique a integridade dos componentes;
- Acúmulo de sujeira: Depósitos no interior da válvula também podem restringir a movimentação da armadura.
3. A válvula não fecha ou fecha parcialmente
Se a válvula ainda permanecer aberta após a retirada da energia elétrica, os principais culpados são:
- Presença contínua de tensão: certifique-se, cuidadosamente, de que a bobina está realmente desenergizada. Uma falha no comando elétrico pode manter a válvula aberta;
- Impurezas no mecanismo: mesmo que seja óbvio, é importante salientar que o acúmulo de sujeira no orifício principal, no piloto ou nos canais de equalização impede o fechamento completo;
- Instalação incorreta do diafragma: Se o diafragma foi montado ao contrário ou está desalinhado, o mesmo pode causar falhas de vedação.
4. Vibração ou ruídos estranhos
Ruídos como zumbido ou batidas indicam problemas como:
- Frequência de corrente alternada (CA): bobinas CA podem gerar zumbido natural, mas se o barulho for excessivo, pode ser sinal de sujeira ou de armadura desgastada. Em alguns casos, usar uma bobina com retificador pode eliminar esse ruído;
- Golpe de aríete: o golpe de aríete pode ocorrer quando a válvula abre ou fecha bruscamente em sistemas com pressão elevada. Avalie se o diâmetro da tubulação é adequado e se a válvula está corretamente dimensionada.
5. Bobina queimada ou derretida
Esse é um sinal claro de falha elétrica grave. As causas mais comuns incluem:
- Sobretensão ou voltagem incorreta: uma bobina de 24 V ligada em 220V certamente queimará. Consulte o diagrama de instalação;
- Ambiente inadequado: a umidade excessiva, temperatura muito alta ou baixa proteção IP podem levar ao curto-circuito da bobina;
- Tempo de acionamento prolongado com falha mecânica: se a válvula estiver travada e a bobina for mantida energizada, o superaquecimento é inevitável.
Conclusão
Como as válvulas solenoide normalmente fechadas são essenciais para garantir segurança e controle em inúmeros sistemas industriais, é extremamente importante identificar rapidamente os sintomas de mau funcionamento.
Neste texto, destacamos a ausência de fluxo, fechamento parcial, ruídos e bobina danificada, que são problemas incomuns (ou pelo menos quando se trata das nossas válvulas solenoide Danfoss), mas que merecem atenção para evitar prejuízos e paradas inesperadas.
Portanto, seja na refrigeração, na automação ou no controle de processos, entender como essas válvulas operam e como solucioná-las quando falham é um passo importante para a eficiência da sua instalação.
