O grau de fidelidade de uma informação em relação à original, conhecida também como confiabilidade, é um fator essencial para o ambiente fabril, onde máquinas e dispositivos devem atuar de forma correta para garantir a qualidade do produto e a eficiência operacional.
Neste cenário, os inversores de frequência destacam-se como componentes indispensáveis, ajustando a velocidade dos motores elétricos para atender às possíveis demandas operacionais e otimizando o consumo de energia elétrica.
No entanto, a confiabilidade desses dispositivos depende de alguns fatores, inclusive das condições de operação e a abordagem de manutenção adotada.
Por isso, entender os desafios envolvidos que limitam o funcionamento do dispositivo, bem como os fatores que garantem o funcionamento consistente dos inversores, é algo primordial para evitar falhas, reduzir paradas inesperadas (e manutenções corretivas), e assegurar a continuidade dos processos produtivos.
Para saber mais sobre este tema, acompanhe-nos nesta leitura.
Qual a importância dos inversores de frequência
Você já experienciou algo bom e desejou que outra pessoa também passasse pelo mesmo?
Bem, quando se trata de inversores de frequência, as indústrias que os utilizam certamente desfrutam de seus benefícios.
No entanto, ao contrário de compartilhar essa experiência, essas empresas preferem manter o segredo, especialmente longe das mãos da concorrência.
E o porquê?
Porque este dispositivo está entre aqueles que não só otimizam os processos industriais, mas também proporcionam vantagens estratégicas significativas, reduzindo custos operacionais, aumentando a eficiência energética e ajudando a alcançar metas ambientais.
Todos esses fatores podem destacar uma empresa no mercado competitivo.
Sobre os inversores de frequência
Redução de custos operacionais, aumento de eficiência energética e um diferencial para bater metas ambientais. É muito fácil mencionar todos esses benefícios desejáveis pelas indústrias e vinculá-los aos inversores de frequência, mas como provar que isto é possível?
Bem, primeiramente, provamos através da explicação de como este dispositivo funciona.
Como o inversor de frequência funciona
O inversor de frequência é um dispositivo eletrônico projetado para controlar a velocidade e, dependendo do seu modelo (escalar ou vetorial) também o torque de motores elétricos.
Isso ocorre através do ajuste da frequência e tensão fornecidos ao motor, permitindo que este utilize apenas a quantidade de energia necessária para exercer o esforço demandado no processo industrial.
Sabendo que os motores elétricos são os maiores consumidores de energia elétrica nas indústrias, conclui-se que o inversor de frequência é o dispositivo ideal para dosar, através da automação, a energia consumida pelos motores.
Em quais situações aplicar os inversores de frequência
Ok. Ainda que leia acerca do funcionamento do inversor, você pode achar que tudo não passa de promessas vazias. Afinal, como provar solidamente que o dispositivo funciona?
Então, também temos a resposta para isso.
- Clicando aqui, você vai se deparar com o caso da Enfil, que utilizou inversores de frequência AQUA FC 202 Danfoss para melhorar a gestão de recursos hídricos e aumentar a eficiência energética de uma Estação de Tratamento de Água;
- Agora, clicando aqui, você observa que o mesmo inversor foi utilizado na usina de dessalinização Jersey Water, aumentando a eficiência em 36%;
- Já na indústria alimentícia, os inversores de frequência foram utilizados para o controle de velocidade e para sincronizar o processo produtivo, reduzindo custos caso outro dispositivo fosse selecionado;
- No setor da mineração a sincronia esteve presente graças ao dispositivo e no sistema de ventilação de Data Centers também.
Precisa de mais? Se sim,você pode acessar outros conteúdos do blog e certificar-se de que este produto é funcional ou não.
Ou, você pode parar de perder tempo, adquiri-lo no nosso portfólio de produtos.
Contudo, tenho certeza de que você entendeu que um inversor de frequência não é apenas uma decisão técnica, e sim uma escolha estratégica que impacta diretamente a competitividade da sua empresa no mercado.
Essa vantagem é algo que qualquer empresa prefere guardar como um trunfo, em vez de dividir com a concorrência.
Importância da confiabilidade em inversores de frequência
Aproximando cada vez mais do assunto principal do texto, falamos agora sobre a importância da confiabilidade.
A confiabilidade de um inversor de frequência é um dos pilares para o bom funcionamento de sistemas industriais, através da:
- Eficiência energética: garantindo a operação ideal dos motores, evitando desperdícios;
- Continuidade operacional: reduzindo falhas inesperadas que podem parar a produção;
- Segurança do processo: prevenindo condições extremas que possam danificar o dispositivo.
Como garantir a confiabilidade em inversores de frequência
Garantir a confiabilidade em inversores de frequência é, basicamente, prevenir que as principais causas de falhas ocorram.
Embora os inversores sejam equipamentos robustos, as falhas podem ser ocasionadas por meio de condições inadequadas, as quais são:
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- Superaquecimento: Ventilação inadequada, filtros sujos e falhas em ventiladores de resfriamento;
- Condições de instalação: Aterramento inadequado, interferências ou má ventilação;
- Contaminação ambiental: Poeira, sujeira, umidade e exposição a produtos químicos podem afetar os componentes eletrônicos;
- Desgaste natural: Componentes móveis, como ventiladores, possuem vida útil limitada e precisam ser substituídos periodicamente.
Como evitar esses problemas
Cerca de 80 a 90% dos problemas em inversores são ocasionados por superaquecimento ou condições ambientais.
Sobre as condições ambientais, vale selecionar o inversor de frequência com o grau de proteção (ou índice de proteção) correto para a sua aplicação. Não sabe o que é o IP? Então clique aqui.
Além disso, a má ventilação (velocidade reduzida do ventilador) está relacionada ao superaquecimento, sendo este uma causa.
Acontece que este problema, junto com o desgaste de componentes podem ser evitados com uma boa estratégia de manutenção.
A manutenção preditiva e preventiva, é claro, são as ideais para este caso, uma vez que a manutenção corretiva é realizada apenas após a quebra ou falha do dispositivo;
Então, para as manutenções:
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- Preventiva: Realize em intervalos regulares ou após determinado tempo de operação. Limpe os dissipadores de calor, troque filtros no centro de controle do motor (MCC) e substitua os ventiladores de resfriamento. Para mais, clique aqui;
- Preditiva: monitore continuamente os parâmetros do inversor de frequência, como vibração, temperatura e tensão.
Sobre a instalação, certifique-se de aplicar o inversor em um local arejado, além de seguir as faixas de temperatura do fabricante. Interferências e mau aterramento também podem reduzir ou mitigar a sua experiência com inversores, então recorra a um técnico especializado e não deixe de seguir este guia.
Independente da estratégia abordada, a manutenção é um recurso indispensável para manter a indústria em operação contínua e garantir a confiabilidade de inversores, os quais serão os responsáveis por manter a sua indústria cada vez mais eficiente.
Contudo, dispositivos robustos e que tem a confiabilidade inserida na marca, também fazem a diferença no contexto industrial.
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