Quais são os principais componentes usados na Automação Industrial

Que a Automação Industrial já é uma realidade que está presente em grande parte das indústrias, absolutamente ninguém duvida.

Além de que, estamos falando de uma modalidade que traz grandes contribuições não apenas para os processos produtivos, mas também atua na segurança, manutenção e na preservação do meio ambiente.

Uma vez que os processos, onde a automação industrial está presente, são potencialmente mais seguros, duradouros e muito mais eficientes, do ponto de vista energético. Fator de extrema importância quando levamos em conta os efeitos da indústria no meio ambiente.

Mas e se te perguntássemos quais componentes fazem parte desses ditos processos de automação industrial. Você saberia responder?

E para te ajudar a esclarecer essa dúvida,  o artigo de hoje será dedicado a te mostrar quais são os principais componentes da automação industrial estão presentes no dia a dia das indústrias.

Acompanhe-me nesta leitura e confira quais são eles.

O que é Automação Industrial

Antes de descobrirmos quais são esses componentes, o bom seria se entendêssemos com clareza o que realmente significa Automação Industrial, não é mesmo?

E, para entendermos melhor esse conceito, o ideal seria que traçássemos um paralelo entre o início da atividade industrial e os dias de hoje.

Uma breve introdução sobre a Automação Industrial

Quando olhamos lá atrás, percebemos uma grande transformação do ponto de vista produtivo onde as máquinas passaram a assumir um papel importantíssimo de substituição ao que então era realizado de maneira bastante artesanal.

O resultado disso foi que a manufatura perdia cada vez mais espaço para a maquinofatura. E as indústrias cresciam em larga escala, movimentando a economia da época e gerando muitos novos empregos.

Afinal de contas, embora a maquinofatura estivesse assumindo um grande protagonismo do ponto de vista produtivo, ainda existia uma grande necessidade de que essas máquinas fossem operadas pelo homem.

E esse cenário perdurou por muito tempo ainda, até que em 1950, aproximadamente, as coisas começaram a tomar um novo norte. Foi a partir desse período que a automação industrial começaria a se popularizar.

A partir daqui, muitos processos foram totalmente repaginados onde as máquinas passavam a assumir a responsabilidade de diversas funções antes empregadas aos homens.

E tudo isso ocorria sem que houvesse qualquer tipo de interferência humana.

Afinal, o que é Automação Industrial

Automação industrial é um meio pelo qual são utilizadas tecnologias responsáveis por cumprir uma determinada tarefa a partir do controle de mecanismos.

Nesse caso, substitui-se o trabalho que antes era humano pelo trabalho efetuado por um conjunto de componentes tecnológicos.

A ideia é que, com isso, haja uma otimização dos processos, e, também, uma maior segurança dos mesmos. Além de diversos outros benefícios, é claro.

O fato é que a automação industrial está sendo incorporada em cada vez mais processos da indústria. Visando, com isso, o aumento da qualidade e segurança dos produtos e processos.

E se você ainda não entendeu muito bem esse conceito, é muito simples. Imagine a linha de produção de um carro, por exemplo.

Diversas máquinas trabalham de maneira automatizada, ou seja, de maneira independente e autônoma. É evidente que diversos ajustes precisam ser ajustados para que máquinas e equipamentos possam cumprir seus papéis com a especificidade necessária para isso. O que torna o trabalho humano indispensável.

Quais são os Principais Componentes da Automação Industrial

• CLP – Controlador Lógico Programável

O CLP é sem dúvida nenhuma o principal equipamento associado aos processos de automação industrial. Trata-se do item responsável por receber as informações externas a ele e que faz parte do processo produtivo, e processá-las.

Feito isso, ele enviará as coordenadas de execução das máquinas e equipamentos que o CLP estiver controlando.

É importante ressaltar que essas informações de entrada podem se originar de vários componentes. Sendo eles sensores e indutores, e, nesse caso, o processo também é automatizado.

Mas essas estradas também podem ser manuais, e, nesse caso, estamos falando do acionamento de botoeiras e atuadores.

• IHM – Interface Homem Máquina

Outro importante componente do processo de automação industrial é o IHM. Trata-se de um painel de monitoramento e controle onde podem ser visualizadas diversas informações acerca dos processos automatizados.

Além disso, em alguns casos, ainda é possível executar ações a partir dele. O que facilita e muito o andamento de diversos tipos de processos onde existe a sua aplicação.

Imagine uma tela capaz de informar, em tempo real, o andamento de um certo processo produtivo, etapa a etapa. Trazendo informações que podem ser muito relevantes dentro de um processo de tomada de decisão.

Não dá pra negar a sua importância, e, quando trazemos esse recurso para o contexto de automação, isso fica ainda mais claro. Afinal, quanto mais assertivos forem os dados, mais efetivo se tornam os processos automatizados.

• Drives

Drives são outros equipamentos muito presentes em processos de automação industrial. Trata-se de um equipamento capaz de automatizar uma série de processos, com a finalidade de elevar a capacidade produtiva, diminuir a quantidade de retrabalho e reduzir os custos.

Através desse equipamento é possível regular a velocidade dos motores, iniciar ciclos de funcionamento mais suaves, e, também, controlar a rotação, posição e torque de um motor.

Alguns bons exemplos, de drives que possuem funcionalidades como essas, são os modelos que vamos disponibilizar logo abaixo. Cada um com sua peculiaridade, é claro.

• Conversor de frequência Danfoss VLT AutomationDrive FC 301-302
• VLT® Midi Drive FC 280 Danfoss
• VLT® Soft Start Controller MCD 100 Danfoss

• Sensores e Transdutores

Esses dispositivos desempenham um papel fundamental na automação industrial, pois fornecem dados essenciais sobre o ambiente de produção. 

Por exemplo, um sensor de temperatura pode ser usado para monitorar a temperatura em um forno industrial, enquanto um sensor de pressão pode ser utilizado para medir a pressão em um sistema hidráulico. 

Com base nessas informações, os sistemas de controle podem ajustar os parâmetros de operação para garantir que os processos ocorram dentro dos limites desejados. 

Além disso, os sensores podem ser aplicados em uma ampla variedade de setores, desde manufatura até agricultura, automobilística e até mesmo em ambientes hospitalares, onde são utilizados para monitorar sinais vitais de pacientes.

Confira alguns modelos de sensores, disponíveis no nosso site, aqui na Nepin:

• Sensor de Detecção de Gás GD Danfoss
• Sensor de Temperatura MBT 5250 Danfoss

• Atuadores

Os atuadores são responsáveis por transformar os sinais elétricos ou digitais dos controladores em movimentos físicos. 

Por exemplo, um motor elétrico pode ser utilizado como um atuador para acionar uma esteira transportadora em uma linha de produção. 

Outros exemplos incluem cilindros pneumáticos que são usados para mover componentes em sistemas de automação industrial. 

Os atuadores são essenciais para garantir que os sistemas automatizados possam realizar as tarefas necessárias para o processo de produção de forma eficiente e precisa.

Abaixo, vamos deixar alguns modelos de atuadores que disponibilizamos aqui, no nosso site:

• AMI 140 + AME/V 110/120 NL Danfoss
• Atuador Digital NovoCon® S Danfoss

• Redes de Comunicação Industrial

As redes de comunicação industrial fornecem os meios pelos quais os dispositivos de automação trocam informações entre si. Essas redes podem variar em termos de velocidade, capacidade de transmissão de dados e protocolos de comunicação. 

Uma fábrica pode utilizar uma rede Ethernet/IP para conectar seus CLPs, IHMs e outros dispositivos de automação. 

Outras redes comuns incluem Profibus, Modbus e DeviceNet. As redes de comunicação industrial são essenciais para garantir uma comunicação eficiente e confiável entre os componentes de automação em uma instalação industrial.

• Software de Supervisão e Controle

Os softwares de supervisão e controle são aplicativos de computador projetados para monitorar e controlar os processos industriais em tempo real. 

Esses softwares geralmente apresentam interfaces gráficas intuitivas que permitem aos operadores visualizar o status do processo, fazer ajustes de configuração e acessar dados históricos de produção. 

Um software de supervisão pode ser usado para monitorar o funcionamento de uma linha de montagem, exibindo gráficos de tendência de temperatura, velocidade e pressão. 

Esses softwares desempenham um papel crucial na otimização e na melhoria contínua dos processos industriais.

• Sistemas de Acionamento

Os sistemas de acionamento são responsáveis por controlar o acionamento da velocidade e, também, o torque dos motores elétricos utilizados em aplicações industriais. 

Como é o caso dos drives que citamos anteriormente. Que podem ser usados para controlar a velocidade de um motor em uma esteira transportadora, permitindo ajustes precisos de velocidade para atender às demandas do processo de produção.

Porém, não se resume apenas aos drives. 

É importante notar que “Sistema de Acionamento” pode ser um termo mais abrangente que inclui não apenas o próprio drive, mas também outros componentes associados, como motores, sensores, controladores e software de controle.

Por exemplo, em um sistema de acionamento de um robô industrial, além do próprio drive que controla os motores, você também pode ter sensores para feedback de posição, controladores para coordenar o movimento e software para programar o comportamento do robô. 

Todos esses elementos juntos compõem o sistema de acionamento.

• Robôs Industriais

Os robôs industriais são dispositivos mecânicos programáveis ​​que executam tarefas específicas dentro do ambiente de produção.

Esses robôs podem ser programados para montar peças em uma linha de produção automotiva ou para realizar soldagem em uma linha de montagem de produtos metálicos. 

Os robôs industriais oferecem precisão, repetibilidade e velocidade na execução de tarefas, tornando-os ideais para uma variedade de aplicações industriais.

• Sistemas de Visão

Os sistemas de visão utilizam câmeras e software de processamento de imagem para inspecionar e identificar produtos durante o processo de produção. 

Por exemplo, um sistema de visão pode ser usado para verificar a qualidade de peças usinadas em uma linha de produção, identificando defeitos ou irregularidades. 

Esses sistemas são essenciais para garantir a qualidade e consistência dos produtos fabricados, além de ajudar a detectar e corrigir problemas de forma rápida e eficiente.

• Sistemas de Controle de Processos

Esses sistemas monitoram e controlam variáveis ​​como temperatura, pressão, vazão e pH em processos de fabricação industrial. 

Por exemplo, um sistema de controle de processos pode ser usado para manter a temperatura dentro de uma faixa específica em um reator químico, garantindo assim a qualidade do produto final. 

Esses sistemas são essenciais para garantir a operação segura e eficiente de processos industriais complexos, além de contribuir para a consistência e qualidade dos produtos fabricados.

Conclusão

É bem provável que algum importante elemento tenha ficado de fora. O que não é nenhuma surpresa, afinal de contas, estamos falando de uma maneira de enxergar e realizar processos que muda o tempo todo.

Buscando uma eficiência cada vez maior acerca dos processos industriais.

Dentro desse universo, podemos destacar diversos componentes como:

• Guias lineares; 
• Manipuladores e garras pneumáticas; 
• Válvulas auxiliares;
• Válvula proporcional reguladora de pressão e muito mais.

E boa parte desses componentes de automação podem ser encontrados aqui no nosso site, da Nepin. Acesse e confira as soluções em automação industrial que separamos para você e que podem contribuir para o crescimento e desenvolvimento da sua empresa.