Também chamados de purgadores termodinâmicos, os purgadores do tipo disco são componentes importantíssimos dentro do âmbito industrial.
Eles oferecem robustez, praticidade e otimização do desempenho de diversos tipos de máquinas que funcionam através da utilização de vapor como recurso energético.
Estamos falando a respeito de válvulas automatizadas cuja principal função é drenar o valor condensado, mantendo apenas o vapor útil dentro do sistema.
Esse valor condensado se refere ao vapor que se transforma em água. Essa água pode prejudicar consideravelmente o desempenho final de um sistema que funciona a vapor, isso sem contar nas questões atreladas à vida útil de máquinas e equipamentos.
Uma vez que esse valor líquido pode gerar problemas como golpes de ariete, por exemplo. Esses golpes são formados a partir do deslocamento do condensado e ocorre devido ao choque da pressão mantida pelo fluido com o condensado presente no sistema.
O resultado disso é a criação de uma onda de choque capaz de danificar válvulas, tubulações e equipamentos.
E, para evitar, ou ao menos minimizar os problemas inerentes a esse valor condensado, são amplamente utilizados purgadores do tipo disco. Vale ainda ressaltar que conseguem operar em elevadas temperaturas e pressões. Além do fato de poderem ser empregados em diversas aplicações.
Acompanhe-me nesta leitura e saiba mais sobre como funcionam os purgadores do tipo disco.
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Como é o funcionamento dos purgadores do tipo disco
Para funcionar, os purgadores termodinâmicos do tipo disco contam com uma estrutura onde possuem um disco, no seu interior, que se abre e fecha conforme haja alteração na pressão dos fluídos dentro do sistema.
É importante salientar que dentro da categoria de purgadores termodinâmicos, não existem apenas os que funcionam do modo como descrevemos logo acima. Existem também os purgadores termodinâmicos do tipo impulso, onde o movimento do pistão é quem controla o fluxo.
Mas, voltando a falar sobre o funcionamento dos que são do tipo disco, a drenagem do valor condensado vai ocorrer da seguinte forma. O condensado, ao entrar através do orifício central, irá deslocar o disco para cima, até que o mesmo direciona o condensado até o canal de saída.
Em seguida, o valor condensado é submetido a uma elevação de temperatura e pressão, fazendo com que ele retorne para o estado de vapor. Quando esse valor condensado se transforma em vapor ele recebe o nome de vapor flash. Esse vapor, quando flui rapidamente pelo lado inferior da válvula do disco, faz com que a pressão abaixo do disco diminua.
A válvula do disco é então deslocada sobre o assento, motivada pela pressão maior dentro da câmara. O resultado dessas ações faz com que a válvula se feche, impedindo o fluxo. É desse modo que o ciclo recomeça.
Benefícios e limitações dos purgadores do tipo disco
Purgadores do tipo disco, são componentes muito bem vistos dentro da indústria. Isso se deve a sua aplicabilidade, versatilidade e também por estarmos falando de um mecanismo bastante compacto.
E, dentro daquilo que ele é e, também, do que é capaz de fazer, podemos atribuir diversos benefícios e limitações. Separamos uma lista que vai te ajudar nesse sentido, confira:
Vantagens no uso de purgadores do tipo disco
- Baixo custo de aquisição;
- Facilidade na hora de instalar, tanto no que diz respeito à sua configuração quanto o seu tamanho;
- Robustez, podendo ser utilizado em sistemas onde exista elevados níveis de pressão e temperatura;
- Altíssima eficiência, uma vez que um único purgador pode se responsabilizar por uma larga faixa de pressão.
Desvantagens no uso de purgadores do tipo disco
- Perda de vapor útil que ocorre no momento em que há a descarga do condensado;
- Baixa vida útil devido ao desgaste operacional que ocorre em meio à condições bastante adversas;
- Excesso de barulho operacional, quando existe a evacuação do valor condensado.
Conclusão
Com todos esses argumentos fica mais do que evidente a importância que os purgadores termodinâmicos do tipo disco exercem dentro da indústria.
Suas contribuições vão além da otimização dos processos, eles são componentes que também zelam pela proteção dos equipamentos e segurança das pessoas que trabalham no local.
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