No cenário da gestão industrial, não basta apenas conhecer aquilo que está sendo produzido.
É preciso enxergar o todo. De onde veio a matéria-prima? Quando foi produzida? Em quais processos ela sofreu transformações? Qual a etapa de processo em que ela se encontra neste momento? Quais inspeções foram realizadas?
Todos esses fatores são considerados em uma ferramenta de grande importância para a indústria: a rastreabilidade (Traceability).
A partir dela, é possível reconstruir o histórico de um componente, o que contribui diretamente para o controle de qualidade, investigação de falhas e comprovação de conformidade.
Mas, você já pensou em como a Rastreabilidade pode proteger a sua empresa durante auditorias?
Por que rastrear peças industriais?
Por que seria importante manter a rastreabilidade na indústria?
No cenário industrial, ditado muitas vezes por respostas ágeis a dúvidas e problemas, certas informações tornam-se úteis para contribuir para um histórico confiável de fabricação e movimentação dentro do processo produtivo.
Na prática, a rastreabilidade de peças nos fornece, de fato, informações indispensáveis para compreender problemas e responder dúvidas, já que permite identificar de forma ágil:
Não conformidades (NC)
O tema se torna ainda mais relevante quando são identificadas NCs, pois neste momento a rastreabilidade se torna uma ferramenta imprescindível para a investigação da produção, podendo a empresa realizar análises isoladas para condições específicas de processo.
Demais benefícios
Além disso, a rastreabilidade também contribui para:
- reduzir retrabalho, sucata e perdas;
- identificar a origem de não conformidades;
- controlar lotes e produtos potencialmente afetados;
- avaliar o desempenho de fornecedores;
- comprovar requisitos de fabricação e inspeção;
- aumentar a confiabilidade dos processos produtivos;
- facilitar manutenções e análises de falhas em campo.
Quais informações devem ser rastreadas?
Não podemos dizer que há elementos essenciais na rastreabilidade, pois não há um conjunto único de informações aplicável a todas as indústrias.
Então, para que você construa um método de rastreabilidade robusto, considere a criticidade do componente, os requisitos do produto, o processo de fabricação e as exigências do cliente ou das normas aplicáveis.
Mas, se você quer alguma ideia de por onde deve começar, aqui vai os principais dados que podem ser associados a uma peça ou lote:
- Identificação do componente
O código da peça, seu número de série, Ordem de Fabricação (OF) ou Ordem de Produção (OP), número do lote ou outro identificador único. Essa informação é, normalmente,o dado de entrada para identificar uma peça específica e encontrar todas as suas outras informações.
- Matéria-prima e fornecedor
É de extrema importância registrar a origem dos materiais utilizados.
Isso é feito ao incluir o lote, certificado, fornecedor e, quando aplicável, características ou resultados de ensaios da matéria-prima.
Assim, para qualquer problema que possa surgir, você tem uma relação entre o produto final e o material utilizado em sua fabricação.
- Processo de fabricação
O seu produto passou por diversas transformações até chegar na fase final.
Assim, tudo deve ser registrado. Informações como máquina, linha de produção, data e horário, turno, ordem de produção e parâmetros críticos do processo podem ser relevantes para identificar as condições nas quais determinada peça foi produzida.
- Inspeções e ensaios
No decorrer do processo de transformação da matéria-prima, são realizadas inspeções e ensaios que avaliam a condição atual do produto em transformação.
Resultados de inspeções dimensionais, testes funcionais, ensaios não destrutivos e outras verificações de qualidade podem ser vinculados ao número da peça ou lote.
Quer tornar a coleta de dados da sua produção mais confiável e automatizada?
Como a rastreabilidade ajuda durante auditorias?
Chegamos, enfim, ao assunto principal deste texto.
Pessoal, em certos momentos no mundo da indústria, as palavras não tem tanto valor, pois elas protegem os próprios interesses ou o da empresa.
As palavras precisam ser provadas, e é neste momento em que a empresa precisa ser capaz de demonstrar evidências de que o processo realmente foi executado conforme os procedimentos estabelecidos.
Então, durante uma auditoria, em que o auditor seleciona aleatoriamente uma peça e é solicitado o seu histórico, você deve apresentar um sistema de rastreabilidade em nível de informação que atenda as dúvidas dele, como:
Rastreabilidade na investigação de não conformidades
Auditores sempre aparecem em momentos de crise, e você nunca deve esperar que eles não vão ocorrer.
Para identificar se a empresa foi a responsável pela falha de um equipamento, por exemplo, o sistema de rastreabilidade contribui, inclusive, para verificar se outras peças foram produzidas com a mesma matéria-prima, na mesma máquina, durante o mesmo período ou sob condições semelhantes.
Neste contexto, não tratamos apenas de hipóteses, mas sim em informações baseadas em dados. Isso permite:
- Delimitar o material potencialmente afetado;
- Bloquear lotes específicos;
- Identificar a origem da falha;
- Realizar análise de causa raiz;
- Definir ações corretivas;
- Verificar a eficácia das ações implementadas.
A rastreabilidade, portanto, não serve apenas para “passar na auditoria”. Ela fornece evidências para demonstrar conformidade e dados para investigar desvios.
Tecnologias usadas para rastrear peças
Entre as tecnologias mais utilizadas, de acordo com o volume de produção e nível de automação, estão:
- Código de barras e QR Code: auxiliam na identificação de peças, lotes, etapas de produção, ordens de produção e produto acabado;
- MES: o Manufacturing Execution System (MES) possui papel importante na rastreabilidade industrial porque permite relacionar informações de produção, qualidade e processo;
- ERP: o Enterprise Resource Planning contribui na concentração de informações relacionadas à gestão de materiais, fornecedores, pedidos, lotes e movimentações.;
- Automação e coleta automática de dados: sensores, CLPs, sistemas de visão, leitores industriais e equipamentos de inspeção também podem participar da rastreabilidade.
Conclusão
A rastreabilidade de peças industriais permite acompanhar o histórico de um componente desde a matéria-prima até sua utilização ou expedição. Quando bem estruturada, ela melhora o controle da produção, facilita a investigação de não conformidades e fornece evidências importantes durante auditorias.
Mais do que uma ferramenta documental, a rastreabilidade deve ser entendida como parte do sistema de gestão da qualidade e do controle do processo industrial. Com a integração entre identificação, coleta de dados e sistemas como MES e ERP, a empresa consegue transformar o histórico de fabricação em informação útil para tomada de decisão.
Em uma auditoria ou diante de uma falha, essa capacidade pode fazer a diferença entre procurar informações dispersas e conseguir responder rapidamente: qual peça foi afetada, de onde veio, como foi produzida e quais controles foram realizados?
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FAQ – Rastreabilidade de peças industriais
1. O que é rastreabilidade de peças industriais?
É o processo que permite reconstruir o histórico de uma peça ou lote, acompanhando informações como origem da matéria-prima, fabricação, inspeções, movimentações e demais etapas relevantes do processo.
2. Quais informações devem ser registradas para garantir a rastreabilidade?
Os dados dependem da aplicação, mas podem incluir código e número de série da peça, lote, matéria-prima, fornecedor, máquina utilizada, data de fabricação, parâmetros do processo, inspeções e resultados de ensaios.
3. Como a rastreabilidade ajuda uma empresa durante auditorias?
Ela permite apresentar evidências de que os processos foram executados conforme os procedimentos estabelecidos, além de facilitar a identificação da origem de falhas, o bloqueio de lotes e a investigação de não conformidades.
4. Quais tecnologias podem ser utilizadas na rastreabilidade industrial?
Código de barras, QR Code, sistemas MES e ERP, sensores, CLPs, sistemas de visão, leitores industriais e equipamentos de inspeção podem ser utilizados para identificar peças e automatizar a coleta de dados.
