A automação industrial tem feito um trabalho excepcional em diferentes setores da indústria, atendendo às suas vastas necessidades por meio da praticidade dos seus recursos, que incluem a medição, correção e monitoramento das variáveis físicas de processos.
Porém, apesar de toda qualidade que foi empregada até aqui, com máquinas e equipamentos que se tornam mais eficazes à medida que a tecnologia avança, isso não significa que os sistemas de automação sejam à prova de falhas.
Falhas que são majoritariamente originadas de um planejamento ruim e que afetam não só a qualidade dos processos mas, também, a sua segurança.
A verdade é que é comum esquecermos que, adquirir o controle sobre o sistema industrial, através da automação, envolve também ter o controle das possíveis perturbações que podem acometer o sistema e levá-lo à falha.
A refrigeração, utilizada na fabricação e no armazenamento de diversos produtos, é um ótimo exemplo a ser mencionado.
Nesse tipo de sistema, existem riscos provocados pela formação de gelo no ambiente ou no próprio sistema, a contaminação do processo por meio do fluido refrigerante, entre outros problemas, o sistema de refrigeração industrial é um dos processos que demanda pela segurança da automação.
E aproveitando esse exemplo e todo o contexto apresentado até o momento, daremos início ao nosso artigo de hoje onde vamos apresentar a importância de um planejamento eficaz no que diz respeito às medidas de segurança nos sistemas de refrigeração.
Mais precisamente, queremos convencê-los a dedicar-se à segurança do seu sistema de refrigeração.
Assim, daremos exemplos de dispositivos que podem resolver os possíveis problemas da refrigeração industrial, para que você entenda que a automação e a segurança tem tudo a ver.
Conteúdos
O que é a refrigeração industrial
Mas, antes de seguirmos em frente com a proposta do conteúdo, vamos trazer uma breve explicação do que é um sistema de refrigeração.
Sabemos que a refrigeração é o processo que força a redução da temperatura de um corpo ou de um ambiente através da troca de calor entre esses e o fluido refrigerante, que está passando pelo refrigerador, dentro do sistema de refrigeração.
Já este título de “sistema” tem a ver com o funcionamento conjunto de diferentes equipamentos e dispositivos que permitem a função básica do sistema: refrigerar.
Além disso, ao ler o nome “refrigeração industrial”, devemos imediatamente pensar em algo mais criterioso, crítico, controlado e avançado, se comparado com a refrigeração que conhecemos de freezers domésticos, por exemplo.
Resumidamente, a refrigeração industrial exige um controle crítico e preciso de suas variáveis físicas, visto que os produtos fabricados ou armazenados através da refrigeração, perecem ou perdem a qualidade caso tais critérios não sejam atendidos.
Daí vemos que o grande sucesso das indústrias que utilizam a refrigeração como meio de produção ou armazenamento, depende fortemente da automação aplicada ao meio.
Dedique a segurança do seu sistema de refrigeração aos seus dispositivos industriais
Ressaltando o que foi dito no início deste texto, a automação industrial garante mais do que o controle das variáveis físicas do processo.
Essa tecnologia garante também o controle do processo como todo, inclusive o monitoramento dos possíveis problemas que podem “matar” o seu produto ou prejudicar o próprio sistema.
Desse modo, apresentaremos alguns dispositivos que protegem o seu sistema de refrigeração industrial de possíveis adversidades que são características desse sistema.
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Módulo de degelo
Primeiramente, o que seria o degelo?
Vamos lá. Quando o sistema de refrigeração está funcionando, o ar frio passa pelas serpentinas e a umidade do ar pode se condensar e congelar nas superfícies frias das serpentinas ao longo do tempo.
Conclusão: temos perda de eficiência de processo, além de que a água proveniente do degelo pode causar gotejamento indesejado e, provavelmente, causar outros problemas.
Assim, utilizamos o módulo de degelo para evitar problemas como esses.
Além disso, existem diversos tipos de degelo para um sistema de refrigeração.
Podemos citar o degelo por aquecimento elétrico, por aquecimento a gás quente (ar quente), por parada de inversão de ciclo, por controle de tempo, por sensor de temperatura e por pressão diferencial.
E caso queira saber mais sobre esses tipos de degelo, clique aqui e consulte um tópico especial para o caso.
Mas o que aprendemos com esse dispositivo?
Bem, a automação permite que esses módulos de degelo sejam utilizados para assegurar que o seu sistema não sofra potenciais problemas causados pelo degelo, além deste dispositivo aumentar a eficiência operacional do seu sistema de refrigeração.
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Sensor de Detecção de gás
Sabe-se que existem diferentes tipos de fluidos refrigerantes usados na refrigeração industrial, como a amônia, hidrocarbonetos, entre outros.
Além disso, é de suma importância que o fluido não tenha contato com o meio a ser refrigerado, para que não haja contaminação por agentes tóxicos, inflamáveis ou ocorra perda de eficiência do ciclo de refrigeração, entre outros problemas críticos do processo.
Daí vemos a importância do monitoramento utilizando o Sensor de Detecção de gás para o sistema de refrigeração, para prevenir acidentes, proteger o equipamento, garantir a segurança de terceiros e manter o seu processo de acordo com a conformidade regulatória.
Tudo isso através de um alerta antecipado que será emitido tanto presencial quanto remotamente.
Além disso, os sensores sofisticados podem ter escalas em partes por milhão (ppm) para detectar o mínimo vazamento possível.
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Válvulas de Segurança
Com este dispositivo, o seu sistema de refrigeração estará protegido de possíveis falhas ocasionadas por sobrepressão.
Para sistemas de refrigeração em espaços fechados, é importante garantir que o local para onde o fluido refrigerante é liberado seja seguro e não represente um risco para os trabalhadores, o meio ambiente ou para a própria instalação.
Além disso, certifique-se de desligar o compressor para que a linha danificada não seja “carregada” com fluido refrigerante durante o reparo.
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Válvulas de Retenção
As válvulas de retenção são utilizadas para a proteção do sistema de refrigeração, com o intuito de isolar a linha de passagem de fluido refrigerante de outras seções desta mesma linha.
Assim, em uma etapa do seu sistema de refrigeração industrial que tenha riscos de sobrepressão e, consequentemente, de vazamentos devido a problemas imprevistos, é importante posicionar a válvula de retenção, delimitando esse trecho da linha.
Assim, para evitar danos ao equipamento, ao meio ambiente, aos operadores e ao próprio processo, pode-se utilizar também as válvulas de retenção.
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Controladores de temperatura ou termostato
O controlador de temperatura, para sistemas mais precisos e exigentes, e o termostato para sistemas mais simples, podem ser utilizados para transmitir um sinal para o compressor em situações em que a temperatura se encontre diferente e fora do limite especificado (ajustado).
Além disso, este dispositivo pode ser conectado às válvulas do sistema, com o dispositivo de degelo e ser utilizado para manter uma pressão constante de evaporação.
Com isso, temos outra forte ação contra a formação de gelo no sistema de refrigeração.
O que aprendemos neste texto?
Bem, a partir da constatação de que os fluidos refrigerantes podem ser tóxicos, inflamáveis, entre outras características que os tornam nocivos para o ambiente, ao ser humano e ao processo, devemos assegurar que o processo esteja sendo bem monitorado.
Com o uso de dispositivos industriais, temos fortes armas para combater os diversos riscos industriais.
Então, para evitar tais problemas ao seu processo e uma grande dor de cabeça com os seus clientes, não economize em tecnologias e dispositivos que possam monitorar todas as fontes de risco ao seu sistema.
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