A destilaria, assim como outros setores, exerce um papel importante na sociedade.
É claro, para alguns, essa frase pode parecer meio banal quando se pensa no produto final das indústrias desse setor, mas a verdade é que não se pode medir o interesse e satisfação de clientes que apreciam essa mistura de arte e ciência: os destilados.
No processo produtivo da destilação, selecionar uma boa matéria-prima até o processo de envelhecimento são fatores essenciais para obter um bom com bons sabores e aromas.
Contudo, um aspecto normalmente esquecido nesse tipo de indústria, é a importância de equipamentos e dispositivos que podem não só otimizar o produto, mas também o processo de fabricação e os custos relacionados.
Neste texto, exploraremos a arte e a ciência por trás dos equipamentos de destilaria, destacando a sua importância para garantir o sucesso de qualquer operação de destilação.
Além disso, discorremos sobre oportunidades de redução de custos, o que torna o assunto ainda mais interessante.
Acompanhe-nos nesta leitura e saiba mais sobre a destilação e os seus equipamentos.
Contents
Motivação ao texto
A indústria da destilaria possui equipamentos que podem variar de acordo com a capacidade e propósito de produção.
Alambiques, fermentadores e condensadores são exemplos de equipamentos que podem compor este âmbito, mas escolhê-los, além de seus dispositivos, para tarefas específicas, é um desafio e tanto para alcançar bons resultados e manter a eficiência de produção.
Fatores como volume de produção, tipo de destilação e espaço disponível devem ser considerados na seleção dos equipamentos.
Assim, é de grande importância trabalhar em conjunto com consultores experientes ou fabricantes do setor, garantindo que o equipamento escolhido seja compatível com os objetivos de produção.
O layout faz diferença
Uma vez que o equipamento foi selecionado, chegou a hora de pensar no layout. Embora não pareça, o layout impacta mais do que na estética ou no fluxo de trabalho para reduzir movimentos desnecessários e maximizar a produtividade.
Por exemplo, alambiques requerem ventilação adequada para permitir o resfriamento e a condensação adequada dos vapores, enquanto os fermentadores se beneficiam de serem colocados em ambientes com temperatura controlada.
A importância da ventilação e exaustão na destilaria
O projeto de implementação de sistemas de ventilação e exaustão são aspectos críticos do projeto, visto que a destilação envolve a produção de vapores e gases inflamáveis, os quais devem ser extraídos com segurança da destilaria.
Neste contexto, a ventilação adequada implica em um ambiente controlado, reduz o risco de combustão ou explosão e protege a saúde e a segurança dos trabalhadores da destilaria.
Desta forma, tem-se que a instalação e manutenção de sistemas de ventilação são essenciais para cumprir os padrões de segurança, além de fornecer condições operacionais ideais.
Conexões e dispositivos
Os equipamentos que compõem a destilaria dependem de várias conexões de utilidade, como eletricidade, água e vapor.
Como se sabe, é importante que essas conexões sejam instaladas corretamente, a fim de garantir o funcionamento adequado do sistema e evitar tempo de inatividade ou danos ao equipamento.
Assim, atente-se a fiação elétrica e aterramento confiáveis, pois são cruciais para lidar com as necessidades operacionais de energia e de segurança.
Além disso, as instalações de tubulações devem estar em conformidade com os padrões de saneamento e segurança, a fim de evitar contaminação potencial e otimizar o uso da água.
As conexões de vapor, por sua vez, as quais são necessárias para aquecer alambiques ou outros equipamentos, devem ser cuidadosamente instaladas para evitar vazamento e garantir a transferência de calor eficiente.
Para todos os casos, não economize com dispositivos de segurança e de controle de processo, como válvulas de alívio e segurança, válvulas de retenção, pressostatos, entre outros.
Dispositivo para otimizar recursos
Garantir um produto de qualidade é obrigação da indústria com o cliente.
Contudo, no âmbito industrial, é preciso, sempre, buscar fazer mais com menos recursos.
Em outras palavras, é mandatório observar as oportunidades de redução de custo de produção sem que a qualidade do produto seja prejudicada.
Neste contexto, em que ventiladores e exaustores estão presentes como parte do sistema, faz-se viável optar por um dispositivo eletrônico capaz de ajustar a velocidade do motor elétrico acionador de acordo com a demanda: o inversor de frequência.
Com esse dispositivo, não só o custo operacional será reduzido, mas também o custo de manutenção graças a aceleração e desaceleração em rampa, os quais reduzem o impacto entre componentes móveis, prolongando a vida útil do seu motor.
A fim de orientá-lo sobre os dispositivos que podem fazer a diferença neste cenário, para essas aplicações e muitas outras, a Nepin oferece os inversores de frequência ideais para a sua necessidade.
Por exemplo, a Nepin oferece, para sistemas HVAC e relacionados, os inversores:
- HVAC básicas, pode-se utilizar o Conversor de frequência VLT® HVAC Basic Drive FC 101 Danfoss (clique aqui);
- Conversor de frequência Danfoss VLT® HVAC Drive FC 102 (clique aqui);
- Inversor de frequência VACON 100 Danfoss (clique aqui);
- Conversor de Frequência VLT® AutomationDrive FC 360 Danfoss (clique aqui)
- Entre outros.
Para saber qual a opção, entre essas e outras, é a adequada para a sua aplicação, não deixe de contatar a nossa equipe técnica especializada.
Conclusão
A destilação é um processo que, para obter sucesso, exige uma série de fatores críticos para o processo, como: seleção de matéria prima, conhecimento técnico, “receitas de bolo” conquistadas com experiência e tempo, posicionamento correto de equipamentos e instalações realizadas de maneira correta.
Além disso, é significativa a oportunidade de otimizar o processo industrial através de um dispositivo que permite o ajuste de velocidade de motores elétricos acionadores: o inversor de frequência.
Portanto, esse setor pode recorrer a artifícios distintos, como inversores de frequência, recuperação de calor, entre outros métodos, que impliquem no resultado final visado pelo mercado competitivo: maior margem de lucro graças à redução de custos operacionais.
