Conseguir um aumento na eficiência de um equipamento está incluso no escopo de interesse daqueles que gerenciam uma indústria.
E, por isso, o inversor de frequência está entre as invenções humanas que revolucionaram significativamente o conceito de funcionamento do motor elétrico.
De fato, esse aparelho eletrônico inovador só tem benefícios a oferecer.
No entanto, assim como qualquer outro dispositivo, é necessário realizar manutenções, sejam preventivas ou corretivas (ao apresentar falhas).
Que a manutenção deve ser feita, é algo que todos nós sabemos. Mas, às vezes, isso só se torna do nosso interesse quando o problema já aconteceu, e aí, ficamos de mãos atadas.
Então, como se preparar para um problema imprevisível e relacionado a um componente tão importante para o bom funcionamento de uma máquina?
Através deste questionamento, este texto tem o propósito de te preparar para isso, auxiliando, passo a passo, na manutenção do seu inversor eletrônico.
Quer estar por dentro da manutenção do inversor? Se sim, acompanhe-nos neste texto.
Contents
Quais os principais componentes de um inversor de frequência
- IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor): que exerce o papel mais importante do circuito de potência, por atuar como chave eletrônica que controla a frequência e a tensão que são fornecidas ao motor elétrico;
- Circuito de potência: amplifica os sinais de saída do inversor de frequência, ajustando o motor elétrico à potência necessária.
- Circuito de controle: realiza o processamento dos sinais de entrada e saída do inversor de frequência, permitindo que o equipamento realize a conversão de frequência.
- Retificador: faz a conversão da tensão da rede elétrica, de alternada para contínua, para alimentar os circuitos do inversor.
- Capacitor: armazena energia elétrica para tranquilizar as variações de tensão e corrente que ocorrem no inversor de frequência.
- Dissipador de calor: resfria os componentes internos do inversor de frequência, evitando o superaquecimento;
- Ventilador: ajuda na dissipação de calor do inversor de frequência, mantendo uma boa temperatura interna.
Como é Feita a Manutenção em Inversores de Frequência
Saber aplicar a manutenção de um jeito seguro, em um equipamento, é essencial para que não ocorram acidentes ou até mesmo para que o mesmo não seja danificado.
Neste viés, listamos um passo a passo importante para uma manutenção de responsabilidade no inversor de frequência.
1. Desenergização
Reforçando o que foi dito acima: uma manutenção correta, é uma manutenção sem que haja riscos de acidentes.
Qualquer empresa responsável prioriza, em primeiro lugar, a saúde e a segurança dos seus trabalhadores.
E, para que tais requisitos sejam possíveis, é preciso utilizar não só Equipamentos de Proteção Individual (EPI), como também estratégias técnicas.
A desenergização, por exemplo, é um procedimento fundamental em qualquer manutenção e, no inversor de frequência, não é diferente.
Então, além de cessar a alimentação da energia elétrica sobre o dispositivo, se assegure também que a energia não possa ser religada.
2. Verificar as partes mais acessíveis
Na verdade, essa parte é bem intuitiva e acabamos fazendo-a em quaisquer coisas que dêem problema.
A primeira verificação, é sempre nas partes que temos mais acesso, como:
- Integridade dos cabos elétricos e de conexões;
- Procurar por folga e mau contato em terminais de entrada e saída;
- Assegurar que os parafusos das conexões estejam firmes e fixos;
- Verificar a integridade física do corpo do inversor.
Caso nenhuma das opções visíveis ou palpáveis, externamente, te ajudem, chegou a hora de começar a prestar atenção nos componentes do inversor.
3. Limpeza
O inversor de frequência possui placas eletrônicas, as quais podem estar com poeira em sua superfície e no dissipador de calor (aleta), e isso pode formar uma camada isolante, fazendo com que o ventilador da placa realize um resfriamento eficiente.
Mas não seja precipitado na limpeza, pois há um modo correto de realizá-la!
As placas de controle devem ser limpas sem umidade e, por isso, recomenda-se um aspirador de pó de baixa potência ou até mesmo um pano limpo, seco e macio.
E não se esqueça de limpar o ventilador, assim como a placa foi limpada.
4. Ventilação
Aproveitando o contexto da limpeza, vamos falar sobre a ventilação, que já nos mostra, intuitivamente, a sua importância dentro de qualquer equipamento.
Uma boa ventilação só é possível se o ventilador estiver funcionando corretamente, além de ser mais eficiente de acordo com a condição da superfície a ser resfriada.
Então, reforçando o tópico anterior, tanto os ventiladores de resfriamento quanto as superfícies aletadas devem estar em bom estado de funcionamento.
5. Análise da integridade dos componentes
Na parte interna de um inversor, é possível identificar capacitores, transistores, diodos, fusíveis, resistências de descarga dos capacitores, entre outros.
Esses equipamentos podem estar quebrados ou queimados, então, a troca dos mesmos pode ser um bom caminho.
6. Teste o equipamento
O teste do inversor de frequência deve ser realizado por um profissional capacitado, da área de eletrónica e automação, além de ser necessário ter um conhecimento sobre o equipamento.
O equipamento não pode conter ruídos e vibrações.
Visto as duas partes do circuito eletrônico, o teste pode ser realizado em duas etapas:
Teste do circuito de potência
- Verificação do motor elétrico: deve estar com suas conexões corretamente conectadas ao inversor;
- Multímetro: é essencial utilizar este medidor para aferir a tensão de saída do inversor de frequência, além de utilizar o valor para comparar com as especificações do motor elétrico;
- Osciloscópio: assim, é possível medir a forma de onda de saída do inversor de frequência, para que seja possível analisar se há presença de harmônicas ou outras distorções presentes na onda e que são capazes de prejudicar o desempenho do motor elétrico;
- Teste de caga no motor elétrico: este teste faz com que você teste a aceleração, desaceleração, a capacidade e o controle de velocidade do motor.
Teste do circuito de controle
Assim como o teste do circuito de potência, o teste do circuito de controle não possui um passo a passo que deve ser seguido obrigatoriamente:
- Programação do inversor de frequência: este passo é intuitivo e não necessita de explicações, além de ser necessário assegurar os parâmetros de operação;
- Comunicação: a qual se refere à comunicação entre o Controlador Lógico Programável (CLP) e o inversor de frequência;
- Verificação de conexões: de entrada e saída do dispositivo.
É importante, apesar de todo esse guia oferecido neste texto, que a manutenção seja realizada por um técnico especializado.
Além disso, comprar inversores de frequência de qualidade e que não apenas oferecem eficiência mas, também, possuem uma durabilidade acima da média bem como uma manutenção simplificada e acessível, fará total diferença.
E se você está à procura de inversores como esse, você precisa conferir a linha de inversores de frequência que nós, aqui da Nepin, temos no nosso site.
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