A busca pela sustentabilidade deixou de ser uma tendência e passou a ser uma necessidade industrial. A forma como a indústria funciona está passando por mudanças. As emissões de gases nocivos à atmosfera devem ser reduzidas e, para isso, é preciso recorrer a métodos que atendam às metas, inclusive discutidas nas COPs (Conferência das Partes).
Assim, as grandes cidades estão buscando soluções mais limpas, inteligentes e eficientes para atender a demanda energética. Isso, considerando uma premissa crucial: sem comprometer o meio ambiente.
Neste viés, a transição energética impulsionou a adoção de metodologias flexíveis, menos custosas e que reduzem as emissões de carbono, como o aquecimento urbano e tecnologias que otimizem esse modelo.
Entre as tecnologias que permitem uma resposta rápida entre as variações (demanda) do sistema elétrico, destaca-se o inversor de frequência. Este dispositivo é peça-chave para uma operação mais inteligente e eficiente. Mas, como exatamente esses dispositivos estão transformando sistemas complexos como os de aquecimento urbano? E de que forma eles contribuem para metas ambiciosas de descarbonização?
Neste texto, trazemos um caso real que revela o impacto direto dos inversores na construção de um futuro mais sustentável.
O papel dos inversores de frequência na revolução do aquecimento urbano sustentável
O cenário global pede por mudanças que sejam características de um modelo energético mais limpo e eficiente. Diversas partes do mundo estão investindo em artifícios que reduzam emissões de carbono e aumentem a eficiência energética.
A FlexHeat, planta de aquecimento urbano localizada em Nordhavn, no porto de Copenhague, Dinamarca, ilustra na prática como as tecnologias modernas podem gerenciar energia térmica em escala urbana.
Aquecimento urbano em uma perspectiva moderna
A HOFOR (Greater Copenhagen Utility), que é a concessionária que abastece a região metropolitana da capital dinamarquesa, é quem também lidera o projeto FlexHeat.
A execução sofisticada por trás da teoria simples desse projeto, é: utilizar bomba de calor geotérmica que extrai água subterrânea de um poço de 150 metros de profundidade e a uma temperatura de 10,5 ° C.
Desse modo, a energia térmica pode ser transferida com o uso de amônia como fluido refrigerante e elevada em duas etapas com o uso de compressor.
O calor, por sua vez, é armazenado e distribuído para os consumidores locais, além de terminais de navios de cruzeiro e o armazém do UNICEF.
Acoplamento setorial e flexibilidade energética
O que a FlexHeat oferece de diferencial?
Começamos destacando a capacidade de operar com flexibilidade. Ter um sistema flexível para os momentos em que a energia varia, é essencial para a gestão do consumo de energia.
No caso da FlexHeat, a flexibilidade implica o uso de energia mais barata e limpa – por exemplo, quando as turbinas eólicas estão gerando potência máxima.
E isso não seria possível Isso sem o conceito de acoplamento setorial, em que diferentes formas de energia (elétrica, térmica, etc.) são interligadas de forma inteligente.
Nesse cenário, a planta FlexHeat, utilizando do conceito de acoplamento setorial, armazena energia em um tanque de 100 metros cúbicos, funcionando como uma bateria térmica com capacidade de 4 MWh.
Em consequência disso, o sistema funciona com maior independência do mercado de eletricidade, o que reduz o custo de energia e contribui para a estabilidade da rede elétrica ao evitar a compra de energia nos horários de pico.
A inteligência operacional como diferencial competitivo
A FlexHeat não se resume ao consumo de energias distintas. A planta é inteligente: opera em múltiplos modos, alternando entre eles com base em previsões meteorológicas, histórico de consumo e comportamento da rede.
Esses dados alimentam um algoritmo de aprendizado de máquina (Machine Learning) que otimiza o plano operacional do dia seguinte. Desta forma, é garantido o aprendizado contínuo da instalação com a própria experiência, aprimorando sua eficiência com o tempo.
A operação preditiva em questão é possível graças aos componentes da planta que respondem com rapidez e precisão aos comandos do sistema de controle.
É aqui que os inversores de frequência VLT® da Danfoss entram como elementos críticos.
A resposta rápida proporcionada pelos inversores VLT®
Inversores de frequência VLT® controlam a caldeira elétrica localizada no coração da planta.
Desta forma, a produção térmica é ajustada em questão de segundos, simultaneamente a ação de inversores de frequência VLT® Aqua Drive, os quais controlam as bombas de calor, permitindo que passem da potência mínima à máxima em poucos minutos
A combinação de inversores, implicando na capacidade de resposta rápida, é essencial para que a planta acompanhe as flutuações do mercado elétrico e maximize o uso de energia renovável, além de proporcionar uma operação mais verde.
Resultados ambientais concretos e um futuro promissor
Os resultados demonstram, através de valores — reais, é claro — que as tecnologias combinadas ao acoplamento setorial garantem um futuro promissor para aqueles que buscam controle de processos e redução de emissões de CO2.
Desde que a operação se iniciou, a planta FlexHeat tem evitado a emissão de, aproximadamente, 315 toneladas de CO2 por ano, se comparada a uma solução baseada em caldeiras movidas a gás GLP.
Além disso, devemos considerar o resultado acumulado: à medida que a rede elétrica se torna mais limpa, estima-se que essa economia possa atingir 430 toneladas de CO2 anualmente.
Resumidamente, os números nunca mentem, e neste caso, tornam-se mais significativos quando consideramos que se tratava inicialmente de um projeto de demonstração.
Mas, o aprendizado fica evidente: a parceria entre HOFOR, Danfoss e o projeto EnergyLab Nordhavn mostra a capacidade da inovação colaborativa quando voltada para um futuro energético mais inteligente.
Para vocês, engenheiros e técnicos industriais, o convite está feito: desconsidere aceitar o tradicional. Não aceite a condição atual da empresa que você é colaborador.
Considere o papel estratégico que os inversores de frequência podem desempenhar em projetos e implementem-os na sua realidade industrial.
Contate a nossa equipe técnica especializada para construir um futuro mais verde e mais inteligente.
