A busca pela eficiência e inovação contínua é uma prioridade de qualquer indústria, inclusive a alimentícia, que devido à grande competitividade do setor, um mercado onde o custo e a simplicidade garantem a qualidade do produto são diferenciais valiosos.
Haja vista a crescente evolução tecnológica nos últimos anos, as tecnologias inteligentes têm ganhado relevância no mercado e têm transformado processos produtivos, destacando-se pela capacidade de integrar funcionalidades avançadas de forma acessível e confiável.
Afinal, o que é simples e funciona, atrai o público que não quer saber de perder tempo através de configurações, tempos de setup, entre outros.
Neste contexto, os inversores de frequência, dispositivos estes que ganharam o seu espaço em indústrias de todos os setores possíveis visto as suas funções tradicionais, passaram a ganhar funções adicionais que os tornam especiais para aplicações específicas.
Em especial, destaca-se o VLT® AutomationDrive, capaz de realizar controle de movimento integrado, garantindo sincronia, reduzindo custos e facilitando a manutenção.
Ficou curioso para saber como este drive pode reduzir custos e simplificar operações na indústria alimentícia? Então acompanhe este texto e veja o exemplo de aplicação no Grupo Bühler, para máquinas de Wafer.
O que é o inversor de frequência
Antes de aprofundarmos no caso, que tal começarmos pela base aprendendo sobre o inversor de frequência?
Para entender o básico, não é preciso memorizar os seus componentes internos e as suas respectivas contribuições para que o dispositivo exerça a sua função principal, mas caso você tenha interesse em algo mais detalhado, você pode clicar aqui.
Os inversores de frequência, basicamente falando, são dispositivos eletrônicos projetados para e o torque de motores elétricos de corrente alternada (CA), ajustando a frequência e a tensão fornecida ao motor.
Assim, o motor elétrico que aciona bombas, compressores, máquinas ferramenta, fusos, esteiras transportadoras e ventiladores, por exemplo, não precisam funcionar em sua plena carga (velocidade padrão, se podemos assim dizer), podendo se adaptar às necessidades do processo.
Desta forma, o inversor de frequência proporciona um funcionamento mais eficiente aos processos, visto a otimização do consumo de energia e a redução de desgastes mecânicos, além de oferecer maior controle sobre os sistemas.
Portanto, o inversor de frequência, que também é conhecido como conversor de frequência, drive de frequência, Variable Speed Drive (VSD), Variable Frequency Drive (VFD), entre outros, ajuda a atender às demandas por eficiência energética e precisão operacional na automação moderna.
Conheça o VLT® AutomationDrive Danfoss
Os inversores de frequência, apesar de exercerem a função padrão de controle de velocidade, podem conter funções adicionais que os tornam especiais para determinadas aplicações.
A Danfoss, por exemplo, possui uma linha completa de inversores que podem ser direcionados para aplicações específicas, como ventilação, bombeamento,entre outros.
O VLT® AutomationDrive Danfoss, por exemplo, foi projetado para controle de velocidade variável de todos os motores assíncronos e motores de ímã permanente.
Além disso, esse modelo pode ser encontrado em uma versão padrão (FC 301) e uma versão avançada de alta dinâmica (FC 302) com funcionalidades adicionais que otimizam o controle do processo em qualquer máquina industrial ou linha de produção.
O VLT AutomationDrive também pode ser usado com aplicações que precisam realizar operações de posicionamento e sincronização de alta precisão.
A funcionalidade do Controlador de Movimento Integrado (IMC) agora pode ser configurada no próprio software do inversor. Nenhum módulo ou hardware adicional é necessário.
Em suma, a funcionalidade IMC se destaca pela versatilidade em posicionamentos absolutos, relativos e com sensor.
Posicionamentos com a IMC
O modo absoluto utiliza um ponto zero pré-definido, configurado no início do funcionamento ou detectado automaticamente por encoders com feedback de posição absoluta.
Em uma aplicação típica, motores PM operam sem encoder rotativo, reduzindo custos com hardware, cabeamento e instalação. Além disso, o uso do VLT® AutomationDrive com IMC oferece economia significativa em relação a sistemas servo tradicionais, sendo uma alternativa eficiente e simplificada para operações industriais.
Desta forma, a Danfoss oferece uma alternativa atraente ao controle de movimento servo, facilitando tarefas de posicionamento e sincronização com e sem encoders.
Sincronia, redução de custos e simplificação na indústria alimentícia com drives inteligentes integrados
A indústria alimentícia está entre aquelas que diariamente lidam com uma super demanda, o que requer um fluxo fluido e ininterrupto de produção que é composta por diversas ações acontecendo simultaneamente.
As ações simultâneas, então, precisam ser organizadas para que o produto esteja em constante transformação, e isso exige uma ocorrência síncrona de trabalho.
Na fábrica de máquinas de wafer do Grupo Bühler em Leobendorf, na Baixa Áustria, a crescente demanda por sincronização e posicionamento fizeram com que a empresa admitisse gradualmente o acionamento para a tecnologia servo.
Como funciona a aplicação dos drives
Através de drives VLT® AutomationDrive com IMC, a empresa pôde realizar a ação de colocar papel na frente dos cones de doces em movimento contínuo para levá-los para a próxima etapa, sem o uso de encoders rotativos para os motores PM que operam em malha aberta.
Para isso, é utilizado um sinal do drive mestre (que poderia ser um encoder externo, de pulsos gerados por CLP) , que converte o sinal de comando, recebido de forma analógica ou via fieldbus, em sinal mestre virtual que há de ser utilizado por ele e pelos drives seguidores, garantindo a sincronia para controlar até oito eixos em processos subsequentes ao forno de cone.
Neste contexto, destaca-se a consequente economia que a ausência do encoder traz, ao considerar os fatores:
- Comissionamento;
- Tempo para configuração;.
- Tempo para instalação;
- Custo de cabeamento.
Além de evidenciar a opção por um acionamento padrão, que é mais barato e com instalação menos custosa do que outras opções que utilizam encoders e servo controladores.
Conclusão
Por meio da aplicação do Conversor de frequência Danfoss VLT AutomationDrive FC 301-302, o Grupo Buhler pôde satisfazer as suas necessidades quanto à sincronia e controle de velocidade de máquinas utilizadas para a produção de wafer.
Além deste modelo da Danfoss proporcionar uma parametrização simples, o dispositivo oferece alta confiabilidade e robustez, o que reduz as manutenções e aumenta a continuidade na produção, benefícios estes que podem ser somados à redução de custo devido a não aplicação do encoder.
