O cenário industrial atual, com toda a sua modernidade, gera dados de forma contínua e em um volume estratosférico.
Se você quer um motivo para isso, basta se lembrar de que máquinas, sensores, CLPs, IHMs e outros dispositivos trabalham de forma integrada.
Esses dados, por sua vez, ganham sentido em sistemas corporativos que devem cruzá-los para planejar recursos, controlar estoques, acompanhar pedidos e avaliar os resultados do negócio.
Tudo isso ganha sentido com o MES (Manufacturing Execution System), ou Sistema de Execução da Manufatura, ferramenta essa que permite acompanhar, controlar e registrar a execução das operações produtivas.
Para saber como esse sistema se conecta às máquinas e aos processos industriais, além da sua diferença para outros sistemas com siglas parecidas (ERP, SCADA), basta ler este texto até o fim.
O que é um MES?
Entender conexões entre sistemas é essencial para compreender como máquinas e processos industriais são conectados.
O MES, que abrevia a palavra Manufacturing Execution System, é um sistema que gerencia e acompanha a execução da produção, tendo a função de prover uma visão mais detalhada sobre o que ocorre no processo produtivo.
Sabe as OPs (Ordens de Produção), fases de operações realizadas, materiais consumidos do estoque, tempos de processos detalhados, qualidade de produtos e desempenho de equipamentos?
Tudo isso é considerado no MES, o qual apresenta como essa produção está sendo executada no chão de fábrica.
Assim, você, gestor, não depende de alguém que possa responder perguntas como:
- O que está sendo produzido neste momento?
- Em qual máquina ou linha a ordem está sendo executada?
- Qual foi a quantidade produzida?
- Quanto tempo a operação levou?
- Houve paradas durante o processo?
- Quais materiais foram utilizados?
- A produção atendeu aos requisitos de qualidade?
- Qual lote de matéria-prima foi utilizado em determinado produto?
Tudo isso vai estar na sua mão, pois o MES conecta diferentes níveis da operação e organiza as informações relacionadas à execução da manufatura.
Como o MES se conecta ao chão de fábrica?
Motores, bombas, sensores, válvulas, máquinas, transportadores e outros ativos respondem a uma camada de execução importante na estrutura industrial.
Em uma camada acima desses equipamentos, estão os sistemas de controle e supervisão, como CLPs, IHMs, sistemas SCADA, controladores industriais e plataformas capazes de coletar e apresentar dados do processo.
“Onde o MES se encaixa neste contexto estrutural?”
O MES está em uma camada superior. Ele consegue, para que você tenha ideia, relacionar o sinal de uma máquina parada com uma ordem de produção específica, um turno, um operador e uma etapa de processo de interesse.
Quer integrar melhor os equipamentos e os dados do seu chão de fábrica?
A relação entre MES, ERP e sistemas SCADA
É comum que essa dúvida surja: qual a relação entre MES, ERP e SCADA?
Muitos acham que o ERP e o MES executam a mesma função.
Embora esses sistemas possam compartilhar informações, eles possuem funções diferentes.
- O ERP está normalmente relacionado ao planejamento e à gestão dos recursos da empresa. Seu nível é mais alto que o do MES, sendo:
- ERP → MES → sistemas de automação → processo produtivo
- Já o MES se concentra na execução das atividades produtivas, sendo uma conexão entre o planejado e o que efetivamente ocorre na fábrica.
- O SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), por sua vez, está relacionado à supervisão e aquisição de dados do processo. Nele, as variáveis industriais e os estados dos equipamentos são informações comuns e operacionais.
Quais dados o MES pode utilizar?
Em suma, os dados que estão relacionados ao MES, são:
- Status e disponibilidade dos equipamentos;
- Início e término das operações;
- Quantidades produzidas;
- Tempos de ciclo;
- Paradas e seus motivos;
- Consumo de matérias-primas;
- Identificação de lotes;
- Informações de qualidade;
- Parâmetros de processo;
- Registros de operadores e turnos;
- Informações sobre retrabalho e perdas.
Mas, veja, vamos deixar mais claro de como isso pode ser utilizado na realidade?
MES e a rastreabilidade da produção
Manter um histórico detalhado de produção é algo mega importante, e com o MES essa vantagem é garantida, já que o sistema registra a trajetória de materiais e produtos ao longo das diferentes etapas do processo.
Neste contexto, essas informações são utilizadas para investigar não conformidades, além de não depender tanto da da rastreabilidade de controle manual humano e ou registros descentralizados.
Indicadores e desempenho
Graças a coleta de dados de forma constante, o MES gera valor ao contribuir de forma organizada com informações que possam apoiar decisões. Assim, é comum associá-lo a indicadores, como o OEE (Overall Equipment Effectiveness), por exemplo.
Nele, avalia-se a eficiência global de um equipamento ou processo a partir de fatores como disponibilidade, performance e qualidade.
Quais os ganhos do MES
Em geral, os ganhos do MES podem ser resumidos a:
- Visibilidade da produção: informações que antes eram distribuídas em diferentes artifícios de processo passam a ser centralizadas.
- Dados mais próximos do tempo real: acompanhamento mais ágil da produção;
- Redução de registros manuais: a integração com sistemas industriais pode diminuir a necessidade de inserir repetidamente informações já disponíveis nos equipamentos.
- Melhoria da rastreabilidade: produtos, lotes, materiais e operações podem manter uma relação histórica mais estruturada;
- Identificação de perdas: paradas, gargalos, baixa produtividade e outros desvios podem se tornar mais visíveis.
- Integração: o planejamento corporativo passa a ter maior conexão com a realidade da execução no chão de fábrica.
Conclusão
Podemos concluir que o MES (Manufacturing Execution System) é uma ponte que conecta o planejamento da produção e a realidade do chão de fábrica.
Informações de processos, equipamentos e sistemas de automação são cruzadas às necessidades e gestão da manufatura, o que contextualiza o cenário produtivo, respondendo a perguntas como o que foi produzido, como foi produzido, quando ocorreu, quais recursos foram utilizados e quais resultados foram obtidos.
É neste contexto que o MES se torna uma peça importante da arquitetura de uma manufatura mais conectada e digital.
Quer preparar sua indústria para uma produção mais integrada e digital?
FAQ – MES (Manufacturing Execution System)
1. O que é um sistema MES?
O MES, ou Manufacturing Execution System, é um sistema utilizado para acompanhar, controlar e registrar a execução das operações produtivas, oferecendo uma visão detalhada do que acontece no chão de fábrica.
2. Como o MES se conecta ao chão de fábrica?
O MES utiliza informações provenientes de sistemas de controle e supervisão, como CLPs, IHMs, SCADA e controladores industriais, relacionando esses dados às ordens de produção, operadores, turnos e etapas do processo.
3. Qual é a diferença entre MES, ERP e SCADA?
O ERP está relacionado principalmente ao planejamento e à gestão dos recursos da empresa. O MES acompanha a execução da produção, enquanto o SCADA atua na supervisão e aquisição dos dados operacionais do processo.
4. Quais benefícios o MES pode trazer para a indústria?
Entre os principais benefícios estão maior visibilidade da produção, dados mais próximos do tempo real, redução de registros manuais, melhoria da rastreabilidade, identificação de perdas e maior integração entre o planejamento e o chão de fábrica.
