É perceptível a crescente demanda por alimentos frescos, seguros e disponíveis durante todo o ano, a qual tende a acelerar ainda mais no decorrer dos anos devido à capacidade oferecida pelas novas tecnologias e a grande procura por alimentos de melhor qualidade. Neste contexto, a refrigeração industrial exerce um papel fundamental para a cadeia de abastecimento global. Comércios locais, mercados internacionais e grandes centros urbanos dependem de soluções capazes de preservar a qualidade dos produtos, evitando perdas e mantendo padrões sanitários cada vez mais rigorosos. Neste cenário, encontram-se as chamadas cold storages — assunto do nosso texto e que será explicada logo adiante — que preservam diversos alimentos com parâmetros distintos.
Essa tecnologia é a aplicação do conceito que não basta apenas refrigerar um ambiente. O desafio moderno é executar essa ação prezando pela eficiência máxima, confiabilidade e segurança. Em suma, o desempenho deve ser combinado à economia de energia e sustentabilidade. É nesse viés que surge o conceito de refrigeração industrial de alta performance em cold storages, os quais possibilitam atender às exigências de qualidade enquanto otimizam recursos e garantem resultados consistentes para toda a operação.
A fim de evidenciar que os itens necessários para que a sua indústria eleve o nível da sustentabilidade, performance e eficiência energética são mais acessíveis do que imagina, vamos apresentar dispositivos presentes no nosso portfólio de produtos e que foram utilizados em caso real de melhoria de cold storage.
O que são cold storages
Cold storages ou “armazenamento a frio” é, resumidamente, uma instalação de armazenamento refrigerado que é projetada para conservar produtos que têm vida útil limitada — perecíveis — como alimentos e medicamentos. Aqui descobrimos, então, a finalidade desse processo: prolongar a vida útil dos produtos.
Para isso, parâmetros como temperatura e umidade devem ser controlados continuamente. Além disso, sabe-se que diferentes produtos possuem faixas de preservação distintas, que vão desde a refrigeração leve até o congelamento profundo. Visto essa variação, os cold storages devem ser capazes de atender às diferentes necessidades de mercadorias, sem deixar de lado exigências sanitárias, rastreabilidade e alta eficiência.
O projeto da Sabharwal Food Industries
“Como projetar um cold storage mais eficiente sem perder a alta performance?”. Essa dúvida é bem comum. Afinal, é super interessante conhecer os meios necessários a serem seguidos para que sejam obtidos os fins desejados.
Assim, decidimos explorar o caso da Sabharwal Food Industries Pvt. Ltd., localizada em Sonipat, Índia, que investiu em um modelo de cold storage de padrão europeu, utilizando tecnologia Danfoss. A instalação da empresa tem capacidade para armazenar 7.200 europaletes em cinco câmaras, operando em temperaturas que descrevem a grande variação já mencionada — -25 °C a +20 °C. Além disso, a instalação conta com um sistema de docagem de 1.500 m³ que processa até 200 paletes por dia.
Na fase de planejamento, foi levantada uma estimativa que previa economia de 15% a 25% de energia por meio de controles inteligentes, válvulas e inversores de frequência, além de atender rigorosamente às normas FSSAI e certificações ISO.
Para alcançar a eficiência desejada, a instalação deve ajustar a temperatura de evaporação de acordo com o tipo de produto armazenado. Desta forma, utilizou-se dois sistemas independentes de bombeamento de amônia (NH₃) para minimizar perdas e manter as condições ideais de operação.
No entanto, esses equipamentos não possuem ajuste automático de trabalho, o que implicaria em um funcionamento em condição plena (total) a todo momento, contrariando a premissa da eficiência energética. Neste contexto, foram implementados inversores de frequência Danfoss FC103, visto que este dispositivo eletrônico possibilita o ajuste da velocidade do motor conforme a demanda, implicando na maior pressão de sucção possível e consumo otimizado.
Para aprimorar a integração do sistema, foram selecionados sensores de nível guiado AKS4100 e válvulas de injeção ICM, garantindo operação estável, enquanto o descongelamento dos evaporadores é feito por degelo a gás quente que aproveita a energia do próprio refrigerante. Além disso, componentes da linha Flexline™, como válvulas solenóides ICLX, foram ranqueadas para garantir a eficiência e evitar golpes de pressão (golpes de Ariete).
Segurança operacional e proteção ambiental
Utilizar amônia como fluido de trabalho é algo sério. Sendo um fluido nocivo, sua emissão descontrolada representa risco. Por isso, o projeto da Sabharwal Food Industries optou por conexões soldadas sempre que possível e pelo uso de componentes Danfoss Flexline™, que oferecem alta confiabilidade, certificação PED e resistência a altas pressões.
Especificamente, as válvulas solenóides ICLX, com abertura em duas etapas, foram selecionadas para essa tarefa. E a sua escolha não se deu apenas por suportarem os valores de temperatura e pressão de projeto. Essas válvulas evitam choques de pressão após o degelo, prolongando a vida útil do sistema. Quanto à proteção ambiental e ocupacional, o cold storage dispõe de válvulas de alívio SFA, máscaras de segurança, rotas de evacuação e pontos de reunião.
Conclusão
O uso de dispositivos especiais para demandas exigidas e situações adversas deve se unir a um planejamento à prova de falhas, que deve considerar a complexidade do cenário como todo e que precisa seguir uma implementação incremental, sempre prezando segurança, eficiência e sustentabilidade. A experiência da Sabharwal Food Industries demonstra como esses fatores podem transformar um cold storage em referência de eficiência e qualidade.
Por meio das soluções Danfoss, a economia de energia, confiabilidade operacional e conformidade com padrões internacionais podem ser obtidos e o modelo sustentável e de alto desempenho para a refrigeração industrial deixa de ser uma meta e passa a ser realidade.
