Indústrias de todos os portes sofrem constantemente com paradas não programadas da linha produtiva, devido às falhas repentinas em máquinas e dispositivos chave para o funcionamento do processo.
Embora a manutenção preventiva esteja presente como forma de minimizar as chances de problemas críticos ocorrerem, a probabilidade de falha ainda é diferente de zero.
Afinal, diversos são os fatores que podem prejudicar o funcionamento de um equipamento, tais como o mau manuseio, os esforços variáveis, a troca exclusiva de spare parts menos custosos, entre outros.
Neste cenário, as paradas de linha produtiva podem ser convertidas em tempo não produtivo e atrasos de entrega que resultam em multas e perda de credibilidade.
Neste contexto, decidimos fazer um texto voltado para a manutenção preditiva, em especial, de inversores de frequência.
O porquê?
Bem, se você conhece o dispositivo em questão, então não precisamos responder a esse questionamento.aix
Por outro lado, se você não entende o quão relevante é atrelar a manutenção preditiva aos drives de frequência, este texto vai ser mais valioso ainda para você, já que o mesmo apresenta o que é o drive de frequência e discorre sobre as considerações a serem feitas para a sua manutenção preditiva.
Por que aplicar a manutenção preditiva em inversores de frequência
Os processos industriais modernos estão exigindo cada vez mais controle das variáveis presentes para garantir a qualidade do produto.
Os processos que envolvem:
- Bobinagem: Seja de fios ou papel, requerem controle de torque e velocidade para que os fios ou papeis fiquem igualmente espaçados, o que seria chamado de “avanço” de bobinagem;
- Bombas: Necessitam de velocidades variáveis para atender diferentes etapas de processo que são encontradas nas famosas “receitas”, que são segredos industriais que diferem um produto de uma indústria de outra concorrente;
- Ventilação: requerem velocidades que entreguem apenas o que é necessário, sem demasia de energia gasta, promovendo a eficiência energética;
- Entre muitos outros.
E, como os inversores de frequência podem proporcionar o controle de torque e velocidade de motores elétricos, estes dispositivos se fazem cada vez mais presentes nos projetos mecânicos atuais.
Visto a sua relevância no contexto fabril atual, onde a qualidade e a produtividade só não são mais importantes do que a segurança (vide a rigorosa NR12), orientar quanto a sua manutenção preditiva parece ser um auxílio e tanto para que a sua linha produtiva permaneça fluida.
Manutenção preditiva em inversores de frequência: considerações
Inversores de frequência possuem uma relevância absurda no cenário industrial. Como foi dito, esses dispositivos se encontram nos mais diversos projetos industriais que requerem motores elétricos.
Desta forma, nota-se que uma falha que ocorra nos inversores de frequência é algo crítico e que impede o seu processo produtivo.
Por isso, torna-se relevante trazer a manutenção que, embora seja mais complexa, é também a que mede a saúde do seu inversor.
Então, o que considerar para a manutenção preditiva de inversores de frequência?
Pois bem, vibrações mecânicas, temperatura, enrolamento do estator do motor e outras condições devem ser mensuradas constantemente.
Afinal:
- Falhas no enrolamento do motor se desenvolvem com um pequeno curto-circuito de volta única que causa aquecimento adicional. Em um cenário desenvolvido, o problema implica na ativação da proteção contra sobrecorrente, o que interrompe a operação;
- O desgaste acelerado das peças mecânicas de um sistema é algo crítico para quaisquer equipamentos.
Para isso, não só sensores devem ser instalados para mensurar os valores das variáveis, mas também um software deve analisar os seus comportamentos e compará-los com a condição ideal.
VLT® AutomationDrive FC 302: a solução que você precisa
Visto toda complexidade para monitorar um dispositivo tão importante, o VLT® AutomationDrive FC 302 pode ser o inversor de frequência ideal para que o seu processo funcione ininterruptamente.
Este inversor de frequência conta com funções que monitoram a condição do enrolamento do estator do motor, a vibração mecânica e o envelope de carga, precisando apenas definir limites e determinar automática ou manualmente a linha de base para monitoramento com diferentes métodos e normas.
Por exemplo, normas como a ISO 13373 para monitoramento de condições e diagnósticos de máquinas ou a diretriz VDMA 24582 para monitoramento de condições são essenciais para a análise do desempenho do sistema.
Além disso, o VLT® AutomationDrive FC 302 pode ser utilizado com um transdutor de vibração externo para monitorar nível de vibração em um motor ou aplicação, tendo funções disponíveis de medição de linha de base, tendência de banda larga e vibração durante aceleração, desaceleração e vibração transitória.
Se a curva de carga real for comparada com os valores iniciais determinados durante o comissionamento, o inversor de frequência pode ainda detectar condições operacionais inesperadas, como vazamento em sistema HVAC, ventiladores com filtros entupidos, entre outros.
Portanto, se você deseja corrigir os problemas de forma rápida e eficaz, economizando energia e mantendo o equipamento funcionando em condições ideais, você está no lugar certo.
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