Muitas indústrias procuram pontos de melhorias em suas receitas de bolo de processo, focando apenas em métodos que possam aprimorar o “como fazer” tradicional, e esquecem que grandes impactos podem surgir com maior controle. Por exemplo, com o avanço da automação, o IMC surgiu como uma ferramenta que une alto desempenho e simplicidade, substituindo em diversas aplicações os complexos servomotores.
Incorporado no inversor de frequência VLT AutomationDrive FC 302®, o IMC permite posicionamento e sincronização precisos sem recorrer a hardware adicional, o que reduz custos e facilita e muito a operação.
Mas, como utilizá-lo na indústria de decapagem química? E qual a relação desse dispositivo com a redução de custos? É isso que vamos descobrir.
Entenda um pouco sobre a indústria de decapagem química
Você possivelmente teve contato com matérias-primas metálicas quando estão em estado bruto ou não acabadas.
Chapas, tarugos, tubos e bobinas, não importa. As suas superfícies oxidam em contato com as condições do ambiente. Para seguir o processamento do material em etapas posteriores — como galvanização, pintura e soldagem —, é preciso livrá-los de incrustações e impurezas.
É aí que essas matérias-primas recebem tratamentos especiais, que envolvem banho de ácido, sistemas de enxágue e movimentação controlada de materiais pesados.
Neste cenário, o IMC ganha destaque visto o seu impacto na qualidade do produto final, eficiência e segurança do processo, simplesmente por meio da confiabilidade e precisão obtidas por essa ferramenta que o avanço da automação proporcionou ao setor industrial.
O papel do IMC dentro do processo
Primeiramente, é preciso lembrar que drives (ou inversores) de frequência são dispositivos utilizados para controlar o acionamento de motores elétricos trifásicos.
Com esses dispositivos, a velocidade do motor elétrico é ajustada, permitindo maior controle e maior eficiência (esforços são realizados sob demanda) energética.
Com o IMC, fornecido pelo drive, tarefas de posicionamento absoluto, relativo e sincronização são realizadas sem necessidade de controladores externos ou servos dedicados.
Isso agrega valor ao processo em questão de decapagem que transporta peças e bobinas em uma linha de decapagem que exige grande coordenação entre motores, rolos e sistemas de movimentação.
Neste cenário, um desalinhamento mínimo pode resultar em danos ao material ou até acidentes de operação, e isso faz com que que o uso do drive VLT AutomationDrive FC 302® com IMC auxilie na:
- Posição das bobinas e chapas, que podem ser sincronizadas em tempo real,
- Velocidade e aceleração dinâmicos no transporte, que passa a acompanhar a demanda exata do processo químico;
- Movimentos contínuos sem impactos mecânicos;
- Redução de esforços mecânicos sobre rolos e sistemas de tração,
- Operação mais suave da linha, evitando picos de carga que comprometem a durabilidade dos equipamentos.
Em outras palavras, o IMC traz para a decapagem química a mesma precisão de movimento típica de servos, mas com a robustez e simplicidade de um inversor de frequência.
Caso Huwa International Pipeline Products
Na Holanda, a empresa Huwa International Pipeline Products, buscando métodos para modernização no processo de fabricação de abraçadeiras e tubos, automatizou a linha de decapagem com o dispositivo em destaque — VLT AutomationDrive FC 302®.
Anteriormente, controlando o guindaste de pórtico biaxial com servo motor, o prazo de entrega da cesta de peças na linha de decapagem era de duas horas, enquanto o próprio processo levava uma hora.
Após recorrer à tecnologia IMC do FC 302, os custos reduziram devido à simplicidade e robustez do dispositivo, além de retirar o gargalo da linha de decapagem no processo de fabricação.
Benefícios do Controlador de Movimento Integrado (IMC)
Os benefícios do IMC devem ganhar destaque neste texto, uma vez que influenciam na preferência de escolha de inversores de frequência do que a servo motores.
Em geral, os benefícios do IMC são:
- Compatível com todas as tecnologias convencionais de motores, com controle de malha fechada e malha aberta;
- Menor custo de compra devido a menos componentes;
- Redução do tempo e custo de instalação elétrica e mecânica;
- Não é necessário conhecimento avançado de programação ou tecnologia servo – minimiza o risco de erros na configuração;
- Homing sem sensor com detecção de torque;
- Custos de manutenção reduzidos – tempo de atividade máximo.
Conclusão
O Controle de Movimento Integrado (IMC) já provou a sua eficiência em diversas indústrias, como na alimentícia e de mineração. E, agora, vem transformando a forma como a indústria de decapagem química encara seus processos.
Nestes textos, você entende o porque o inversores de frequência é preferível em vários cenários industriais. O VLT® AutomationDrive FC 302, em especial, elimina a dependência de servomotores caros e complexos, oferecendo uma solução mais simples, econômica e igualmente confiável.
Os benefícios obtidos neste âmbito estão mais do que claros, e se baseiam em redução de custos, maior eficiência energética, segurança para os operadores, qualidade superior do produto final e maior disponibilidade da linha de produção.
Portanto, o IMC não só melhora a operação, mas também garante competitividade em um mercado cada vez mais exigente.
