Quando o assunto é indústria alimentícia, logo pensamos nos processos necessários para a produção de alimentos e bebidas, mas acabamos nos esquecendo de uma fase essencial para que o produto chegue ao destino final: o armazenamento. Quando se trata de líquidos, essa etapa ganha o nome de envase. Graças a automação, o envase tem sido um aliado e tanto para atender às crescentes demandas por eficiência produtiva, qualidade e conformidade.
Embora os sistemas de automação possibilitem maior precisão no controle dos processos, redução de desperdícios e melhor aproveitamento dos recursos — inclusive energético —, de nada ele serve se não cumprir com os fatores críticos para a qualidade do processo, como é o caso da higiene neste ambiente.
Neste viés, a automação têm sido acompanhada de dispositivos modernos que atendem aos requisitos desses ambientes sem esforço adicional, levando a tecnologia a um viés de padronização, flexibilidade, limpeza e controle, tudo em uma só implementação.
Neste texto, vamos dar um exemplo de como essas tecnologias se encontram no setor da indústria alimentícia, explorando seus impactos neste cenário tão rigoroso.
A automação acompanha a sustentabilidade: uma fábrica modelo voltada à sustentabilidade
Como foi dito, a automação reduz desperdícios e faz a melhor gestão dos recursos disponíveis no processo, garantindo a qualidade do produto final e impactando diretamente na sustentabilidade da empresa.
Todas as indústrias buscam controle e sustentabilidade em suas plantas, mas para isso é necessário investir em tecnologias e estratégias que contribuam para tal façanha.
Neste viés, a Nestlé Vera Naturae, que está localizada em Castrocielo, na Itália, decidiu inaugurar uma planta de envase moderna que pertence à Nestlé Waters.
O objetivo era projetar uma unidade que fosse referência em eficiência ambiental para suas outras plantas, tanto no fator consumo de energia quanto no uso racional da água.
E isso não seria uma tarefa fácil para a ACMI S.p.A, fabricante italiana de linhas de envase —,ainda mais considerando a responsabilidade de implementar uma nova linha de envase PET que tivesse capacidade de 44 mil garrafas de 2 litros por hora.
Automação integrada à linha de produção
Para atender às exigências da Nestlé Waters, foi preciso recorrer a tecnologias que vencessem o desafio relacionado ao custo da instalação — que envolve cabos e infraestrutura. Isso, é claro, sem comprometer a confiabilidade e segurança da operação.
Para isso, foram escolhidas e instaladas 98 unidades de VLT® OneGearDrives®, distribuídas em três relações de transmissão, combinadas com 98 VLT® DecentralDrives FCD 302.
Por meio dessa configuração descentralizada, obteve-se maior flexibilidade à linha, permitindo ganhos de eficiência energética de até 40% em relação a sistemas convencionais.
Além disso, os custos de instalação foram contornados, já que as unidades foram entregues pré-cabeadas e testadas, bastando apenas a conexão final em campo.
Higiene, praticidade e menor tempo de comissionamento
Lembra que falamos sobre a importância da higiene neste setor industrial?
Pois bem, a superfície lisa e sem fendas evitam o acúmulo de sujeira, e esse design higiênico foi um diferencial e tanto para a aplicação em questão, a qual exige facilidade para limpeza.
Além disso, o ambiente foi construído sem ventilador para contribuir para a redução de ruído e dispersão de partículas no ambiente, mostrando que as tecnologias devem ser somadas à um planejamento estratégico.
Conclusão
A solução industrial pode ser potencializada quando se combina a tecnologia às estratégias relacionadas a ela.
Com a instalação de diversos dispositivos do mesmo modelo, foi possível economizar cerca de 70% dos custos com peças de reposição, se comparado com sistemas convencionais.
Além disso, com suporte técnico, consultorias e treinamentos voltados às necessidades específicas do projeto ajudaram na estabilidade e eficiência operacional.
Para todo caso, não se pode excluir a relevância de tecnologias bem selecionadas, de alta confiabilidade e seguras para aplicações que exigem operação contínua.
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