Na indústria alimentícia, a refrigeração, produtividade e sustentabilidade são uma tríade essencial, especialmente quando se trata do cenário moderno. Afinal de contas, vivemos um contexto industrial cada vez mais competitivo, e neste setor da cadeia do frio em específico, integrar a produtividade, sustentabilidade e controle térmico tornou-se uma prioridade estratégica.
E não estamos falando apenas de preservação de produtos. A economia de energia e a redução de desperdícios podem transformar sistemas ineficientes em novos que contribuem para a redução de custos operacionais e do impacto ambiental das operações. Assim, as empresas têm buscado cada vez mais soluções que combinem desempenho técnico, automação inteligente e que ofereçam bons resultados aos compromissos com o meio ambiente.
Neste texto, vamos explorar como os dispositivos e as tecnologias de integração implementadas têm se tornado diferenciais estratégicos em companhias que lidam com produtos sensíveis à temperatura, como frutos do mar, carnes e vegetais congelados.
O papel da refrigeração na indústria alimentícia
Sabe-se que o setor de alimentos e bebidas é um dos maiores consumidores de energia do mundo, sendo que a refrigeração representa uma parcela significativa desse consumo.
Na produção e exportação de pescados, que é objeto deste texto, é crucial manter um controle rigoroso da cadeira de frio, visto a influência na qualidade do produto que satisfaz o consumidor final.
Por outro lado, flutuações na temperatura, falhas humanas (falta de automação) e sistemas de descongelamento ineficazes comprometem tanto a segurança alimentar quanto a rentabilidade do negócio.
E você sabe que basta um pequeno deslize de qualidade para que o seu cliente fiel (ou não) adote os produtos do seu concorrente.
Sem falar que a indústria tem enfrentado exigências cada vez mais rígidas em relação à segurança, rastreabilidade e sustentabilidade.
Neste cenário, soluções modernas em refrigeração industrial reduzem erros e entregam bons resultados às demandas de produção e aos interesses daqueles que “movem os palitos” das empresas, garantindo mais lucro e sustentabilidade a troco de uma boa gestão dos processos.
Contextualizando: inovação no processamento de pescados
Como enfatizar a relevância de dispositivos e tecnologias corretos no cenário industrial senão através de exemplos?
Por meio deste raciocínio, decidimos apresentar um caso de uma empresa chamada Ananda Foods, que está localizada em Bhimavaram, no estado de Andhra Pradesh, na Índia.
Em contextualização: essa empresa é um dos destaques na produção e exportação de camarões e pescados, além de atuar em todas as etapas da cadeia, como: incubação de camarões, cultivo, processamento e envio para o mercado exterior.
Reconhecendo a necessidade de modernizar as suas estruturas para alinhar à meta de produtividade, reduzir o consumo de recursos e garantir um ambiente mais controlado nas câmaras frigoríficas, a Ananda Foods recorreu a produtos Danfoss para modernizar a sua planta — com foco na automação da câmara fria — além de criar um novo incubatório.
E a ideia central do projeto não se distingue dos outros relacionados à refrigeração industrial: garantir maior controle térmico das câmaras frias com menor custo operacional e mínima interferência na rotina produtiva.
Desafios enfrentados e soluções adotadas
A meta estabelecida pela empresa foi a seguinte: economizar espaço dentro da planta, reduzir gastos com combustível da provável caldeira ou sistema de aquecimento para degelo, aumentar a eficiência dos processos e simplificar as atividades de manutenção.
Ao identificar os pontos críticos do sistema, a solução implementada foi:
- Um compressor Danfoss Turbocor, que substituiu tecnologias convencionais e reduziu as manutenções do ambiente, além de combinar a sua função com o trocador de calor;
- Válvulas do tipo bloco ICF flexline para aumentar a eficiência do sistema;
- Sensores de detecção de gás amônia;
- Trocador de calor tipo placa para recuperar gás de exaustão do compressor e aquecer a água a uma temperatura de 55ºC;
- Sistema de purga inteligente IPS 8 para trazer um viés digital ao projeto ao manter a pressão de condensação sob controle.
Resultados concretos
Os resultados do projeto foram expressivos. A modernização da planta implicou em ganhos de eficiência operacional, além de economia direta de energia e combustível. Casos de criticidade, como maior controle das temperaturas e redução da frequência de manutenção, foram alcançados.
Além disso, a instalação de tecnologias isentas de óleo reduziu o risco de contaminações. Isso é essencial para empresas que trabalham com produtos alimentícios.
Os dispositivos atuando em conjunto trouxeram eficiência, controle, segurança e confiabilidade para os processos industriais.
Conclusão
O caso apresentado pela indústria alimentícia Ananda Foods mostra que a tecnologia, planejamento e parcerias estratégicas podem transformar a indústria alimentícia.
Já a automação é algo indispensável, assim como a sustentabilidade e produtividade.
E você, leitor, ao investir em soluções modernas e inteligentes de refrigeração que você encontra no nosso site, a sua empresa também pode melhorar seus indicadores de eficiência se alinhar às exigências globais por uma produção mais limpa e segura.
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