Os processos industriais estão se tornando cada vez mais modernos devido à sua influência sobre a competitividade de mercado. Em setores como o de alimentos, em que o controle térmico é fundamental para assegurar a qualidade dos produtos e a segurança alimentar, a inovação nos sistemas de refrigeração são expressivas. E não estamos falando somente de manter uma temperatura específica, mas também de eficiência energética, segurança, fácil manutenção e, principalmente, confiabilidade.
Muitas empresas buscam esses ganhos e não encontram simplesmente pela falta de informação. Em outras palavras, elas não sabem no que investir para obter retorno financeiro e melhor controle industrial. Assim, o presente texto surge com o objetivo de demonstrar como a escolha de determinantes componentes com base em critérios técnicos rigorosos pode aumentar o desempenho industrial a curto e longo prazo.
A importância de dispositivos industriais de qualidade em sistemas de refrigeração
É quase impossível não pensar em grandes volumes de produtos, temperatura de negativas extremas e operações contínuas quando se ouve as palavras “refrigeração industrial” — é claro, desde que você já tenha tido contato com este meio pelo menos uma vez.
Neste âmbito, qualquer falha, mesmo que pouca, pode comprometer os produtos e implicar em perdas significativas. Por este motivo, torna-se essencial escolher equipamentos de boa qualidade, principalmente para que se ganhe um sistema mais eficiente e durável. Neste caso, componentes como válvulas, evaporadores, compressores, trocadores de calor e sistemas de degelo são bons exemplos de equipamentos que devem atuar de forma integrada e inteligente.
No entanto, a tecnologia moderna nos oferece muito mais do que isso. A automação e o controle remoto se tornaram recursos extremamente visados na indústria moderna, uma vez que traz um viés mais ágil para operações otimizadas, além de implicar na redução de custos.
Com isso, as tecnologias modernas têm sido interpretadas como ferramentas diferencial para a transição de um sistema vulnerável a falhas, para um sistema robusto.
O caso do projeto de refrigeração automatizada em Kursk
Ainda com exemplos, tratamos de discorrer sobre a aplicação bem sucedida de soluções industriais modernas na instalação frigorificada automatizada da Miratorg Agribusiness Holding, que se localiza em Kursk, na Rússia.
Com capacidade para armazenar até 20.000 toneladas de produtos congelados, essa planta possui um sistema de refrigeração por amônia altamente eficiente.
Além disso, esse sistema foi projetado para operar em dois níveis de temperatura. Veja só:
Enquanto quatro compressores de parafuso são responsáveis por uma capacidade total de resfriamento de 2,2 MW, os quais:
- 1,9 MW são destinados ao circuito de baixa temperatura, com temperatura de evaporação de -31 °C;
- Os 300 kW restantes atendem ao circuito de média temperatura (evaporação a -9 °C), responsável pelo resfriamento de uma solução de 35% de propilenoglicol.
A OK LLC, empresa responsável pelo projeto, fornecimento, instalação e comissionamento do sistema, escolheu dispositivos avançados para compor a planta — destacando-se os equipamentos da Danfoss.
Vamos explorar cada um deles, detalhadamente.
Degelo por gás quente com estações de válvulas ICF e módulo ICFD
A empresa responsável pelo projeto, fornecimento, instalação e comissionamento do sistema decidiu optar por dispositivos avançados, com a tecnologia necessária para transformar a instalação em algo que valesse o investimento.
Neste contexto, os dispositivos Danfoss foram os escolhidos, e logo ofereceram o diferencial necessário para a implementação do sistema de degelo por gás quente utilizando as estações de válvulas ICF da Danfoss, com módulo de degelo ICFD.
Mas, por que este arranjo é tão especial? Bom, não podemos deixar de destacar, primeiramente, a redução significativa no número de soldas — até quatro vezes menos que soluções convencionais. Em segundo, a diminuição do tempo de instalação aumenta a segurança e a confiabilidade do sistema. Além disso, o fornecimento de gás quente em duas etapas para os evaporadores de baixa temperatura passou a ser realizado por válvulas ICSH, que foram integradas ao conjunto ICF.
Com isso, tem-se um controle escalonado que proporciona uma transição mais suave para o modo degelo, sendo importante na redução pulsos hidráulicos e na proteção dos evaporadores contra choques mecânicos.
Agora, podemos falar um pouco mais sobre o módulo ICFD, que com controle por bóia, permite o monitoramento preciso do nível durante o processo de degelo, utilizando de forma mais eficiente o calor latente de condensação.
Por fim, todo esse conjunto traz um resultado prático que é uma economia expressiva de energia, com redução de até 90% do vapor de desvio, menor tempo de degelo e menor esforço exigido dos compressores.
Trocador de calor semi-soldado Danfoss: robustez e durabilidade
Um Para o circuito de média temperatura, foi instalado um trocador de calor semissoldado de placas e moldura Danfoss modelo SW 40A-90-TL, que atua como evaporador inundado para resfriar a solução de propilenoglicol.
Esse trocador é flexível e robusto, atendendo aos requisitos de diversos projetos — incluindo este —, uma vez que é projetado com placas de aço inoxidável AISI 304 de 0,6 mm de espessura, e placas simples nas extremidades em AISI 316L, mais espessas (0,7 mm).
Além disso, a presença de um rolete de náilon na estrutura móvel facilita o acesso ao interior do equipamento para manutenção, ao mesmo tempo em que evita faíscas no ponto de apoio.
Resumindo o produto: rigidez estrutural e vida útil prolongada você encontra neste trocador de calor.
Sistema de purga inteligente Danfoss IPS 8 e válvula de boia SV
Por último, destacamos o sistema de purga de gases não condensáveis Danfoss IPS 8.
Este é, simplesmente, o responsável por manter a eficiência térmica do sistema de amônia ao remover gases residuais que comprometem a troca de calor.
Desta forma, este dispositivo foi estrategicamente conectado a cinco pontos de purga, sendo quatro no conjunto do condensador e um no tanque de líquido.
Os gases não condensáveis, por sua vez, são liberados em um tanque com água, enquanto o condensado de amônia retorna ao sistema através de uma válvula de bóia SV3.
Além disso, foi um diferencial o IPS 8 ser integrado a um sistema centralizado de controle PLC, com monitoramento remoto via Modbus RTU.
Conclusão: segurança e eficiência guiadas pela tecnologia
Se pudéssemos concluir este texto em uma frase, seria: a segurança e eficiência são guiadas pela tecnologia. Simples assim.
O projeto da Miratorg mostra, com todos os detalhes, que a escolha dos dispositivos certos — válvulas, trocadores e sistemas de controle — impacta diretamente no desempenho e na confiabilidade de uma instalação de refrigeração industrial.
A OK LLC, ciente de que os dispositivos Danfoss seriam a combinação perfeita para toda a engenharia por trás do projeto, colheu ótimos resultados em um sistema que tornou-se robusto, energeticamente eficiente e com alto grau de automação.
