A automação industrial de processos chave deixou de ser um diferencial fabril e passou a ser uma necessidade, é claro, desde que a empresa preze pela qualidade de seus produtos e segurança de seus colaboradores.
No campo da automação industrial, escolher o controlador adequado é uma decisão estratégica que pode influenciar diretamente a eficiência e os custos operacionais.
Entre as opções disponíveis, os controladores lógicos programáveis (PLCs), os controladores de automação programáveis (PACs) e os computadores industriais (IPCs) atendem diferentes níveis de complexidade e contemplam necessidades específicas.
Haja vista que o controlador é considerado o cérebro da automação, é justo conhecê-lo mais intimamente, a fim de ser assertivo na sua escolha para um determinado projeto.
Neste texto, você entende como cada um funciona e qual pode ser a melhor escolha para o seu projeto.
Além disso, exemplificamos as especificidades de cada controlador em uma aplicação: uso em inversores.
O Que São Controladores Industriais
O controlador industrial compõe a tríade da automação, que é formada basicamente pelos sensores, atuadores e pelo assunto principal deste texto: o controlador.
Mas, qual a responsabilidade deste componente na automação?
Os controladores industriais se tornam essenciais na automação porque são responsáveis por monitorar entradas, processar informações e comandar saídas em sistemas industriais.
Desta maneira, diz-se que os controladores possibilitam que máquinas e equipamentos operem de forma precisa, eficiente e segura, ajustando variáveis como temperatura, velocidade, pressão e fluxo.
Esses dispositivos podem variar de modelos simples e até mesmo mais conhecidos, como os PLCs, até soluções mais avançadas, como os PACs e IPCs.
Atendendo diferentes níveis de complexidade e requisitos das aplicações industriais, os diferentes controladores oferecem benefícios distintos.
Vamos conhecê-los?
PLCs
Falamos logo acima que os PLCs são mais simples, mas não se engane, este controlador possui uma capacidade absurda e são conhecidos por sua robustez e confiabilidade em aplicações industriais.
Esses dispositivos foram desenvolvidos próximo dos anos de 1960 e o intuito era substituir sistemas de relés
As suas funções podem ser destacadas em: monitoramento de entradas de sensores, processamento dessas informações com base em uma lógica pré definida (geralmente em ladder) e controle de saídas de maneira precisa.
O custo deste controlador, sendo acessível e, visto a sua capacidade de integrar entradas e saídas remotas, fazem dos PLCs a escolha ideal para diversas aplicações industriais.
PACs
Os PACs, por sua vez, são menos conhecidos entre aquelas pessoas que não estão imersas no ambiente da automação.
Esse controlador vai além da lógica sequencial tradicional dos PLCs, oferecendo maior capacidade de processamento e podem lidar com eventos de forma dinâmica, ajustando-se em tempo real às condições de operação.
Por isso, os PACS são frequentemente aplicados em situações complexas, como controle avançado de movimento, processos contínuos e integração de segurança.
Em suma, o investimento dos PACs se paga em sistemas que exigem maior personalização e escalabilidade, visto a sua flexibilidade e desempenho.
IPCs
Por fim, os IPCs, conhecidos como computadores industriais, combinam o poder de um PC convencional com a durabilidade necessária para ambientes industriais.
Esses computadores são compatíveis com softwares robustos e linguagens de programação avançadas, sendo comumente escolhidos para aplicações que requerem alta conectividade e processamento paralelo.
Além disso, os IPCs podem operar com excelência em condições críticas, possibilitar o desenvolvimento de interfaces customizadas e, também, gerenciar tarefas críticas de forma autônoma, sem que o sistema operacional interfira no desempenho.
Controladores e Inversores de Frequência
Comuns são os casos em que a automação industrial requer soluções adicionais para otimizar o desempenho dos sistemas, e é nessa hora que entram os inversores de frequência.
Os inversores de frequência, chamados de drives CA, são dispositivos que trabalham em conjunto com PLCs, PACs e IPCs para melhorar o controle de motores e reduzir o consumo de energia.
Os drives CA possibilitam o ajuste da velocidade de motores elétricos de acordo com a demanda do processo, e isso é um benefício e tanto para eliminar desperdícios e garantir maior eficiência.
Além disso, quando os inversores são integrados a controladores, é possível implementar estratégias avançadas, como controle de torque, ajuste dinâmico de cargas e até mesmo monitoramento remoto via sistemas de automação.
Por exemplo, em aplicações que utilizam PACs para gerenciar processos complexos, o inversor de frequência pode contribuir com funcionalidades como rampas de aceleração programáveis e proteção contra sobrecargas
Com isso, tem-se uma vida útil prolongada do equipamento.
Resumidamente, a sinergia entre controladores e inversores proporciona tanto economia de energia quanto maior precisão no controle de sistemas industriais.
Então, se você busca a otimização de resultados e redução de custos operacionais, agora você sabe o que fazer.
Portanto, os PLCs são ideais para tarefas diretas e confiáveis, PACs brilham em projetos que exigem flexibilidade e escalabilidade, e os IPCs entregam soluções robustas para aplicações com alta necessidade de conectividade e processamento.
Quando o controlador é combinado a dispositivos inteligentes, como os inversores de frequência, o potencial destes controladores é ampliado, abrindo portas para processos mais sustentáveis e eficientes.
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